现代生产管理 第2版 作者 崔平 第9章 设备管理.pptVIP

学习目标 了解设备的分类、现代设备的特点 了解设备管理的概念、任务 理解设备寿命周期 掌握设备选择与评价的程序与方法 了解设备的合理使用 基本掌握设备的维护保养和检查 了解设备更新与改造 具备设备管理的初步能力 9.1 设备管理概述 9.1.1 设备分类 生产工艺设备：用来改变劳动对象的尺寸、形状和性能，使劳动对象发生物理和化学变化的那部分设备，如各种金属切削机床、锻压焊接设备等 辅助生产设备：为主要生产提供服务的设备，如制造业中的动力、运输设备等 科研设备：企业内部进行科研实验用的测试设备、计量设备等 管理用设备：企业经营管理中使用的各种计算机、复印机、传真机等办公设备 公用福利设施：主要指企业内的医疗卫生设备、通讯设备、炊事机械设备等 9.1 设备管理概述 9.1 设备管理概述 9.2 设备的选择与评价 9.2.1 设备的选择 生产性（生产效率） 可靠性 节能性 维修性：应考虑选择结构合理、零部件通用、互换性好，易于检查、维护和修理的设备 成套性 灵活性：一是设备能够适应不同的工作环境和条件，操作使用比较方便和灵活；二是要有适应多种加工的性能，通用性要强；三是设备结构简单紧凑，重量轻、体积小，占用作业面积小，移动方便。 安全性 备件供应及售后服务 法律及环境保护 交货：供货厂家的信誉及交货期 9.2 设备的选择与评价 9.3 设备的使用与维修 9.3.1 设备的合理使用 根据企业的生产特点和产品的工艺流程，合理地配备各种类型的机器设备。 根据各种设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排加工任务和工作负荷，使各种设备既能充分发挥作用，又不超其负荷极限，避免意外损坏，保证生产安全 为设备配备合格的操作人员：“三好”（管好设备、用好设备、修好设备）、“四会”（会使用、回保养、回检查、回排除一般故障） 为设备创造良好的工作环境和工作条件 建立健全设备使用方面的规章制度 9.3 设备的使用与维修 9.4 设备更新与改造 9.4.1 设备的寿命 自然寿命：从设备投入生产开始到设备报废为止所经历的时间称为设备的自然寿命 技术寿命：由于科学技术的发展，技术上更先进、经济上更合理的同类设备不断出现，使现有设备在自然寿命尚未结束前就被淘汰，这种寿命被称为技术寿命 经济寿命：从设备开始投入使用到由于使用费用的原因而停止使用为止所经历的时间 9.4 设备更新与改造 9.5 设备综合工程学与全员设备管理 9.5 设备综合工程学与全员设备管理 第9章 设备管理 想一想 ： 试述设备管理及其任务 如何进行设备的选择？ 如何合理使用设备？简述设备使用与维护的关系。 试述设备的磨损规律与故障规律。 设备修理有哪些类别？如何正确选择设备修理方式？ 何为设备综合工程学？有何特点？ 简述全员设备管理的基本内容 第9章 设备管理 9.3 设备的使用与维修 定期分级保养——设备的三级保养 一级保养。由操作工人保养，维修工指导。主要内容：按计划对设备重点部位进行局部拆卸检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，治理泄漏，清洗和更换油毡、油线和滤油器，调整零部件的配合间隙，紧固所有螺栓。电器部分由维修电工负责保养。每2～3个月或累计运转500小时保养一次 二级保养。由维修工人为主，操作工人参加，没运转1年或累计运转2500～2800小时进行一次，精密设备可适当延长。二级保养的主要内容是：根据设备使用情况，对设备进行分解检查和清洗；对传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗和换油；修复或更换易损件；监修电器箱、电机、电路；检查、调整、修复精度，校正水平；局部修刮或填补划痕。 9.3 设备的使用与维修 9.3.3 设备的检查 设备点检的主要内容 日常检查：由操作人员（或专职点检人员）根据规定标准，针对设备的关键部位，了解运行是否正常，并对设备进行必要的清洁、润滑、紧固和调整，并将检查结果记入标准的日常点检卡或表中 定期检查：由维修人员（或专职点检员）凭五官和专门检测工具，定期对设备的技术状况进行全面检查和测定，测定设备的精度和性能以及设备的劣化程度，查明不能正常工作的原因，并记录下次检修时应消除的缺陷。定期检查主要对象是重点生产设备 专项检查：由专职维修人员（含工程技术人员）针对特定的项目进行的定期或不定期的检查测定 9.3 设备的使用与维修 9.3.3 设备的检查 在设备点检工作中应注意的问题 正确确定检查点 明确检查点的检查内容或项目，进行规范化的登记 判定标准明晰并尽可能定量化 合理地确定点检周期 正确编制点检表 认真做好记录和分析 做好全面管理工作 9.3 设备的使用与维修 9.3.4 设备的修理 零件的磨损与设备的故障规律 设备的磨