热工与流体力学基础 作者 蒋祖星 第十六章 传热过程与换热器.ppt

第六节　传热强化技术 (6)抽吸　在核态或膜态沸腾时通过换热器表面的小孔将蒸汽吸走，或在单相流中通过换热表面的小孔将流体引出。3.空调与制冷工业中的强化传热设备管内制冷剂蒸发和冷凝的强化换热设备包括螺旋线插入物等粗糙表面、内螺纹线及轧槽管、扩展表面（如微翅管）和旋流装置（如扭带插入物）等，典型例子如图16?39所示。 图16-39　 制冷剂蒸发和冷凝过程中的管内强化技术a)扩展式表面　b)表面多孔旋转流动面 第六节　传热强化技术 【案例分析与知识拓展】案例1：地源热泵中地下换热器的设计地源热泵是一项高效节能、环保并能实现可持续发展的新技术，它既不会污染地下水，又不会引起地面沉降。目前，地源热泵在国内空调行业引起了人们广泛的关注。地源热泵技术的关键是地下换热器的设计。地源热泵地下换热器有多种形式，如水平埋管、竖直埋管等。采用竖直埋管更具有节约用地面积、换热性能好等优点，且可安装在建筑物基础、道路、绿地、广场等下面而不影响上部的使用功能，甚至可在建筑物桩基中设置埋管，充分利用可利用的土地面积。最常用的竖直埋管换热器通常由垂直埋入地下的U形管连接构成。 第六节　传热强化技术 (1)竖直埋管深度设计　竖直埋管可深可浅，需根据当地地质条件而定，埋管深度通常为20~200m，深度的确定应综合考虑占地面积、钻孔设备、钻孔成本和工程规模。(2)选择埋管材料　埋管材料最好采用塑料管。(3)竖直埋管换热器钻孔孔径及回填材料设计　竖直埋管换热器的形成是从地面向下钻孔达到预计深度，将制作好的U形管放入孔中，然后在孔中回填不同材料。(4)竖直埋管换热器中循环水温度的设定　设计时，首先应设定换热器埋管中循环水的最高温度和最低温度，因为这个设定与整个空调系统有关。(5)换热面积与综合传热系数的计算　竖直埋管换热器可以假设为“线热源”模型，引入综合传热系数进行计算。 第六节　传热强化技术 案例2：板式换热器在制冷工程中的应用 第六节　传热强化技术 制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无需设置气液分离器，并且极易实现单元化，安装简单方便，维修和运输成本较低。与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有十分明显的发展优势。自20世纪70年代开始在制冷装置中得到应用以来，已经日益受到人们的重视，特别是许多发达国家（如欧洲国家、美国、日本、澳大利亚等）都非常重视制冷用板式换热器的研究和应用。日本在20世纪80年代初开始研究制冷用板式换热器，并在制冷装置中使用，收到了良好的经济效益。 第六节　传热强化技术 世界上一些著名的制冷公司如约克、开利、川恩、日立、前川等也相继在制冷装置中采用板式换热器，这种钎焊型板式换热器由于采用纯钢作焊接剂，主要应用在氟利昂制冷系统，不能在对铜有腐蚀作用的氨制冷系统中使用。进入20世纪90年代后，制冷用板式换热器又得到进一步的发展，一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器由瑞典斯特尔公司研制成功。这种新型的组合式板式换热器（WPHE）结合了板框式（PHE）和钎焊式（CBE）的特点，在氨侧采用焊接密封，在制冷剂侧仍采用垫片密封。与氟利昂制冷系统相比，采用这种板式换热器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积质量上有明显的优势，而且性能系数也要高10%～20%。目前，这种系统已经形成了8个产品，冷量达到1 000kW。 第六节　传热强化技术 氨用板式换热器的开发成功，不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧层、保护环境都有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。我国自20世纪60年代初开始生产板式换热器。到1994年，以节能型产品定点的板式换热器生产厂家即达15家，并且一些厂家还进行了板式蒸发器及其传热特性的研究工作。然而，这些厂家也仅限于生产板框式换热器（PHE）。在我国，制冷用板式换热器的应用尚处于起步阶段，许多制冷厂家（如上海冷气机厂、天津开利、北京万众、上海新晃等）都在自己的产品中采用了制冷用板式换热器。可以预计，随着对制冷用板式换热器的了解和认识，板式换热器以其高效传热、结构紧凑、节能节材并具环保功能等特点，必将越来越广泛地应用于制冷装置中。 第六节　传热强化技术 【本章小结】一、复合换热的概念及处理方法复合换热是指对流与辐射两种换热综合作用的过程，实际的对流换热都含有辐射换热。工程上为简化计算，通常将辐射换热量折算成对流换热量，按对流换热的基本计算公式进行计算，将表面传热系数看成总换热系数。实际传热学手册查到的表面传热系数都应是总换热系数，即已考虑了辐射换热对对流换热过程的影响。二、平壁和圆筒壁的稳态传热 第六节　传热强化技术 平壁和圆筒壁的传热过程都可利用热阻分析法得出其计算公式，即传热量等于传热总温差除以传热过程各环节的总热阻。两