路基路面工程 作者 李维勋 15.pptVIP

第十五章 路面基(垫)层施工 第一节 水泥稳定土基（垫）层施工 第二节 石灰稳定土基（垫）层施工 第三节 石灰粉煤灰稳定土施工 第四节 级配碎石基（垫）层施工 第五节 级配砾石基垫层施工 第六节 路面基（垫）层施工质量控制 学习目标： 1.了解级配碎（砾）石基（垫）层的施工工艺； 2.掌握水泥、石灰及石灰粉煤灰稳定土类的施工 工艺及注意事项。 本章重点：几种常见路面基（垫）层的施工工艺、施工 步骤及施工中的质量控制措施，质量问题处 治方法。 本章难点：路面基（垫）层施工质量控制措施和质量问 题处治方法。 第一节 水泥稳定土基（垫）层施工 一、水泥稳定土路拌法施工 工艺流程 准备下承层 水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合施工技术规范的要求。 当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层，当水泥稳定土用作老路面的加强层时，要准备老路面；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离(如5～l0m)应交错开挖泄水沟(或做盲沟)。 施工放样 在底基层或老路面或土基上恢复中线 进行水平测量 备料 初步选定一些备用料场 选料采集 计算材料用量 选料的运输和堆放选料装车 摊铺集料 确定集料的松铺系数 摊铺集料应在摊铺水泥之前一天进行 均匀摊料 检验松铺材料层的厚度 严禁其他车辆在集料层上通行 洒水闷料 整平和轻压 摆放和摊铺水泥 拌和 干拌 湿拌 整型 碾压 制订碾压方案 压路机进行碾压 严禁压路机调头或急刹车 碾压过程中保持湿润 即时处理弹簧松散起皮等现象 初凝前完成碾压 用平地机再终平一次 接缝和“调头”处的处理 同时施工的两工作段的衔接时，应采用搭接 应在试验确定延迟时间内完成碾压 每天最后一段末端缝(即工作缝)的处理 纵缝的处理 养生及交通管制 二、中心站集中厂拌法施工 下承层准备、施工放样同路拌法 备料 拌和 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配 必须先调试所用的设备 配料应准确，拌和应均匀 拌和出来混合料的含水量宜略大于最佳值 应保证集料的最大粒径和级配符合要求 运输 摊铺 保持整平板前的混合料的高度不变； 保持螺旋分料器有80％的时间在工作状态； 减少停机／开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机； 一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm； 工程计划要减少横向接缝； 做好横向接缝，立即用直尺检验； 经常检验控高钢丝和调整传感器； 经常用直尺检验表面； 保持摊铺机在良好工作状态。 接缝处理 集中厂拌法施工时的横向接缝 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐； 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； 将混合料碾压密实； 将下承层顶面清扫干净； 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料 ； 摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝的方法。 应避免纵向接缝 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同； 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。 养生及交通管制（同路拌法） 第二节 石灰稳定土基（垫）层施工 一、路拌法施工 工艺流程 第三节 石灰粉煤灰稳定土施工 一、路拌法施工 工艺流程 第四节 级配碎石基（垫）层施工 一、路拌法施工 工艺流程 第五节 级配砾石基垫层施工 一、级配砾石施工的工艺流程 第六节 路面基（垫）层施工质量控制 一、水泥稳定土基层、底基层 基本要求 土、粒料应符合设计和施工技术规范要求。 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 摊铺时要注意清除粗细粒离析现象。 混合料处于最佳含水量状况下，用合适的碾压机械和碾压方法碾压达到要求的压实度。 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生符合有关施工技术规范要求。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实、无坑洼、无明显离析、松散、软弹现象，边线整齐。 施工接茬平整、稳定。 二、石灰稳定土基层、底基层 基本要求 土、粒料应符合设计要求和施工技术规范要求。 石灰质量符合设计要求，石灰用量按设计要求控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，路拌深度要达到层底。 碾压达到要求的压实度。 保湿养生，养生期符合施工技术规范要求。 检查项目（见《公路工程质量评定标准》） 外观鉴定 表面平整密实、无坑洼。 施工接茬平整。 三、