钳工基本技能训练 作者 侯文祥 逯萍 课题十二.pptVIP

2.内曲面刮削姿势 图12-22　外曲面的刮削姿势 2.内曲面刮削姿势 2)第二种姿势如图12-21b所示，刮刀柄搁在右手臂上，双手握住刀身，刮削时的动作和刮刀运动轨迹与上一种姿势相同。 4.曲面刮削的特点 1)刮削非铁金属时，显示剂可选用蓝油，精刮时可用蓝色或黑色油墨代替，使显点色泽分明。2)研点时应沿曲面作来回转动，精刮时转动弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。3)曲面刮削的切削角度和用力方向如图12-23所示。4)内孔刮削精度的检查，也是以25mm×25mm面积内研点数而定。 图12-23　曲面刮削的切削角度a) 三角刮刀的切削角度　b) 蛇头刮刀的切削角度 二、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图12-24)2.技能训练准备3.训练步骤 1.技能训练作业图(见图12-24) 图12-24　铜轴承 2.技能训练准备 1) 工、量具：三角刮刀、蛇头刮刀、校准轴(标准工艺轴)、显示剂、磨石、全损耗系统用油、毛刷、棉纱、验点方框(25mm×25mm)。2) 训练件规格及要求见表12-7。 3.训练步骤 (1)粗刮　练习刮削姿势并学习控制刮削力量。(2)细刮　练习挑点，控制刀迹的长度，宽度以及刮点的准确性，要求达到90%。 3.训练步骤 表12-7　训练件规格及要求 训练件工件 材料 材料来源 件数 工时/h 铜轴承 ZCuSn10Pb1 备料（车加工） 1 6 3.训练步骤 (3)精刮　达到形位和尺寸精度要求配合研点每25mm×25mm、8～12个，点的分布要求在轴承中间少些，点要清晰，表面粗糙度Ra≤1.6μm，无丝纹、振痕和明显落刀痕。 三、注意事项 1)操作姿势要正确。2)研点时，标准轴需配合轴颈作来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。3)每刮一遍后，采用交叉刮削，避免刮面产生波纹，研点也不能成条状。4)前后端约1/3轴承长度的研点应“硬”，而“密”些，中间研点可稍软些，以防止前后端磨损太快，也有利切削液进入，使轴工作稳定。5)选择合适的切削角度，粗刮时前角大些，精刮时前角小些。 三、注意事项 6)使用三角刮刀时应注意安全。1.平面刮削质量如何检验？2.在刮削原始平板中产生对角扭曲误差时你将用什么办法消除?3.试加工如图12-25所示的工件。 3.试加工如图12-25所示的工件。 图12-25　刮削V形铁 3.试加工如图12-25所示的工件。 1)热爱集体，尊师守纪，团结同学，互帮互学，听从指挥，勤学苦练。2)不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开训练岗位，不擅自开动与自己训练工作无关的机床设备。3)进入技能训练场地必须穿好工作服和工作鞋，女同学要戴好工作帽，操作机床时严禁戴手套。4)离开使用的机床前应停机、关灯、切断电源，电器设备损坏应由专职电工进行维修，其他人员不得擅自拆动。 3.试加工如图12-25所示的工件。 5)爱护设备及工、量具，工作场地要保持清洁整齐，每天下班应清理好个人用的工具并把工作场地打扫干净，做到文明生产。 3.试加工如图12-25所示的工件。 表1　立钻的一级保养内容和要求 保养部位 保养内容及要求 机床外表 　1)清洗机床外表面及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”，漆见本色，铁见亮　2)清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺　3)检查补齐螺钉、手柄和手球　4)清洗工作台、丝杠、齿条和锥齿轮，要求无油垢 主轴和进给箱 　1)检查油质、油量是否符合要求　2)清除主轴锥孔的毛刺　3)检查调整电动机传动带，使其松紧适当　4)检查各手柄是否灵活，各工作位置是否可靠 润滑 　要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮油毡洁净 3.试加工如图12-25所示的工件。 表1　立钻的一级保养内容和要求 电器 　1)清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽　2)检查冷却液管路，保证无渗漏现象清洁电动机及电器箱（必要时配合电工进行） 3.试加工如图12-25所示的工件。 表2　普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径(单位：mm) 螺纹直径D 螺距P 钻头直径 螺纹直径D 螺距P 钻头直径 铸铁、青铜、黄铜 钢、可锻铸铁、紫铜、层压板 3.试加工如图12-25所示的工件。 表2　普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径(单位：mm) 2 0．40．25 1．61．75 1．61．75 14 21．51 11．812．412．9 1212．513 2．5 0．450．35 2．052．15 2．052．15 16 21．51 13．814．414．9 1414．515 3 0．50．35 2．52．65 2．52．65 18 2．521．51 15．315．816．416．9 15．51616．517 4 0．70．