《锅炉钢结构吊装专项方案1》.docVIP

1、工程概况 本工程为三台济南锅炉集团有限公司生产的180t/h循环流化床锅炉，锅炉钢架由10根立柱、柱间连梁和斜拉撑、13根副钢架、炉顶钢架组成，钢架总重约407t。 钢柱安装的顶标高为42.175m。 支撑锅炉的钢架是由立柱、板梁、支撑等组成，副钢架位于主钢架8m标高位置。锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上。 由于本工程钢结构设备较多，且主要分布在锅炉本体安装范围内，对于设备安装高度较高，重量较重，分布比较集中，施工应采用现场设备地面组对焊接，集中吊装的方法。 2、编制依据 2.1施工规程规范及标准 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-1995 《火力发电厂焊接技术规程》DL-T869-2004 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《重型设备吊装手册》北京冶金工业出版社2001年第一版 《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91。 《流化床锅炉安装施工工艺标准》QB-CNCEC J21803-2006 2.2其他资料 济南锅炉集团有限公司提供的YG-180/9.8-M全套锅炉本体图及相关说明书； 350吨履带吊和160吨汽车吊技术性能参数。 吊装施工准备 认真、周详的做好吊装前的准备工作，是确保吊好、多吊、快吊的重要环节。 3.1施工方案已经各级批准，组织一次吊装前的技术全面交底工作，请起重工、电工、焊工及施工班组人员参加。让每个工作人员都明了自己的-任务，以便相互间能更好的协作配合。 3.2施工场地三通一平完毕，具备大型吊车的行走及吊装作业条件。 3.3钢结构基础已复验并办理中间交接手续。 3.4所有需要吊装的钢结构经监理、甲方验收合格并允许进行后续工序。 3.5在地面上焊接好直爬梯，以备在钢结构吊装过程中使用。 3.6首先应检查土建交付吊装的条件是否已具备，如：地坪、框架的预留位置、通道等，能否满足施工组织设计的需要。 3.7现场的临时设施要基本完成，如：动力管线已按需要装好，并能投入使用；消防水源在现场已接通；电焊机电源、夜间施工照明、宣传标语口号等，都已准备就绪。 3.8大型机具进场报验合格，并准许使用，所有吊装用绳索、卡具检查验收合格，并准许使用。所有吊装用的机具、索具等均已配齐，经检查维护已具备使用条件。 3.9现场的安全设施是否已完全按规定布置好，并经过全面检查：如孔洞临时封闭、必要的临时走道快递的搭设、安全网的布置等。 3.10对组件进行一次全面的检查，检查项目如下： 各组件的完成情况（是否能够连续吊装）。 检查组件的完整性，是否已按要求全部组合好。 组件的加固情况，要求临时加固措施齐全可靠。 将组件进行一次清理，避免（组件吊直时）高空落物伤人。 3.11完成基础的划线及垫铁配置工作。 3.12检查人力、工具材料等是否已准备就绪。尤其是特殊工具应事先配好。安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。 同时还要做好后勤的供应工作，检查零配件是否齐全完善。有些部件零件应做好清理工作。 4、锅炉钢结构组对方法 4.1由于锅炉钢结构框架较高，钢结构安装精度要求较高，如果空中组对难度较大，不能保证组对精度，本锅炉钢架在地面搭设的平台上进行成榀组对，采用吊车整体吊装，并用拖拉绳从两侧拉稳。组对完毕后再进行成榀吊装到位。根据现场各方面的具体情况和条件，安全可靠、经济实用、因地制宜的原则来拟定吊装组对方式，具体组对方式见下表： 钢结构组对状态一览表 安装顺序 组合方式 重量 外形尺寸 1 Z1+Z2(Z17+Z16) 60t 19000×500×42975 2 Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22) 75t 15200×4000×42975 3 Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23) 75t 15200×4000×42975 4 Z9+Z10+Z28 10t 8900×500×15384 5 炉顶钢架Z1-Z3 45t 12000×10444×2200 6 炉顶钢架Z3-Z7 25t 12000×11500×1200 7 其它（梯子、栏杆、平台） 65t 散装 4.2为保证后续锅炉汽包和水冷壁的吊装，炉膛左侧开口，Z2与Z4柱之间的横梁及斜拉撑缓装。 4.3在锅炉钢架Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23)整体吊装过程中为保证框架柱及横梁不变形，在距柱脚底部标高6m处和标高32m处设置两根12m长的□300×300的刚性梁。 4.4三台锅炉钢架主框架与副钢架采用整体吊装就位，由于副钢架柱脚标高在8米