UG设计与加工 张士军 韩雪军编著 幻灯片 第4单元新.pptVIP

* * 第4单元 车削加工 单元要点：熟悉UG加工模块中车削模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对回转体工件的数控加工编程设计。 项目4-1 限位轴的加工 实操演练08 训练作业： 项目4-1 要点归纳 主要内容 返回目录 退出 项目4-1 限位轴的加工 任务目标： 这是一个轴类加工件，用普通车床也可以完成对它的加工。但是，由于其几何要素相对比较复杂，上面有圆锥体、大圆角和螺纹，尺寸精度要求也比较高，因此，用数控车床来进行加工比较好。要求对其进行计算机数控编程，设计出加工刀轨，生成CNC加工程序。限位轴工件的工程图纸如图4-1所示。 图4-1 限位轴 返回单元首页 项目4-1 限位轴的加工 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯：Φ30x100棒料，45钢 加工机床：全功能数控车床，后置刀架 平端面工步：不在数控车床加工，用普通车床完成，见[工步7]。 2．加工工序 设计7个加工工步，在数控车床上完成前6个工步。 [工步1]：精车右端面。 选用80°外圆偏刀车削，一次切削到位（坐标原点）。 [工步2]：粗车Φ28、Φ20、Φ16锥体、M14外圆表面、圆角、倒角及长度。 选用800外圆偏刀车削，直径方向留加工余量0.5，长度方向留加工余量0.5。用三爪定心卡盘装夹棒料左端，左面留出长度75。 [工步3]：精车5 x Φ11退刀槽（不分粗精车）。 选用宽度为4的切槽刀，尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。 [工步4]：精车Φ28、Φ20、Φ16锥体、R4圆角、两个倒角及相关长度。 选用800外圆偏刀车削，所有尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。 [工步5]：精车M14 x 1.5螺纹。 选用600螺纹尖刀，尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。 [工步6]：切断工件。 选用宽度为4的切断刀，总长度留60.5，一次性切断。装夹方式不变。 [工步7]：平工件左端面。 本工步在普通车床上加工完成，可选用450端面车刀，将长度尺寸加工到位（60-0.05 ）。用三爪定心卡盘夹持Φ20外径，注意不要破坏已加工表面。 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作01．设计工件 的实体模型 图4-3 工件实体模型 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作02．设置加工环境 图4-4 加工环境对话框 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作03．创建几何体 1. 设置机床坐标系 图4-5 创建几何体对话框 图4-7 激活几何视图 图4-6 在机床坐标系中的工件 图4-9 选定回转工件命令 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作03．创建几何体 2.设置工件几何体 图4-10 回转工件对话框 图4-11 工件边界对话框及选择工件的边界 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作03．创建几何体 3.设置毛坯几何体 图4-12 输入毛坯数据并确定位置 图4-15 显示出的工件和毛坯 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步1]：精车右端面 图4-16 设置创建操作参数 图4-33 生成的刀轨 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步2]：粗车外表面 图4-36 创建操作对话框 图4-40 动态加工效果 图4-39 生成的刀具轨迹 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步3]：精车退刀槽 （不分粗精车） 图4-41 创建车槽操作 图4-47 生成的刀轨和仿真加工效果 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步4]：精车外表面 图4-48 创建精车外圆 图4-52 生成的刀轨和仿真加工效果 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步5]：精车外螺纹 图4-53 创建车削外螺纹 图4-61 生成螺纹切削轨迹 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作04．创建加工操作 [工步6]：切断工件 图4-62 创建切断操作 图4-65 生成的刀轨和仿真加工效果 项目4-1 限位轴的加工 操作步骤： 操作05．生成CNC程 （数控加工程序） 图4-66 后处理对话框 图4-67 生成的数控加工程序 项目4-1 限位轴的加工 加工过程演示 (单击此画面播放动画） 返回单元首页 要点归纳： 通过“限位轴”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点： 1．对加工件首先要