《工艺技术方案》.docVIP

工艺技术方案 丙烯工艺技术方案的选择 原料路线确定的原则和依据 丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，预计2010年世界丙烯的产量中59％来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33％来自炼油厂催化裂化装置生产汽油和柴油的副产品，3％来自丙烷脱氢产生，5％由其他方法得到。由此可看出，蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源，丙烷脱氢作为第三个来源， 蒸汽裂解以丙烷和丁烷为原料裂解生产丙烯的收率最高。短期内为满足丙烯市场需求，各大生产公司可能会降低苛刻度以增产丙烯。尽管蒸汽裂解是丙烯供应的主要来源，但不同的裂解原料，丙烯的收率差别很大。一般来说，采用石脑油类液体原料的乙烯裂解所得丙烯和乙烯收率比为0.5-0.65。但是新增乙烯装置所用原料以乙烷类的气体原料为多，这就意味着丙烯和乙烯的收率比减少，所以将来不可能靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。炼油厂催化裂化也是目前生产丙烯的主要技术之一。催化裂化装置主产品是汽油，丙烯是副产品，常规催化裂化装置的丙烯收率只有3%-6%。??自从上世纪90年代以来，丙烷脱氢路线已成为丙烯日益增长的来源之一。丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯而油田开采的油气比不断升高，可获得丙烷资源数量的不断增长，将逐步拉大丙烯与丙烷价格差，从而为建设丙烷脱氢项目提供机遇。长远来看丙烷脱氢项目具有稳定的投资收益。 表1 丙烯生产工艺原料与收率的比较 工艺类型 原料 丙烯收率，% 蒸汽裂解 石脑油 18（乙烯30%） 多产烯烃的FCC技术 KFUPM/日本石油能源中心的HS-FCC工艺 FCC原料 15.9（乙烯2.3%） 中石化的深度裂解（DCC）工艺 VGO 23（乙烯3.6%） 中石化的催化热裂解（CPP）工艺 VGO等重质原料 15（乙烯24%） 烯烃裂解 Arco/KBR的Superflex工艺 C4/C5烯烃 45（乙烯22%） Lurgi的Propylur工艺 C4/C5烯烃 60（乙烯15%） 烯烃歧化(OCT) Lummus的OCT工艺 C2/C4烯烃 95 UOP/Norsk Hydro的MTO工艺 甲醇 45（乙烯34%，除去水） Lurgi的MTP工艺 甲醇 71（汽油19%，除去水） 丙烷脱氢 丙烷 85 原料的可获得性、成本与灵活性、丙烯收率与副产物处理、丙烯产能、投资成本、与现有生产装置匹配性以及炼化一体化生产或天然气/石化装置一体化生产等工艺的经济性最具吸引力通常选择丙烯生产工艺，包括原料的可获得性、成本与灵活性、丙烯收率与副产物处理、丙烯产能、投资成本、与现有生产装置匹配性以及炼化一体化生产或天然气/石化装置一体化生产等。上述工艺中一般只有某一种工艺的经济性最具吸引力。因此有必要了解项目的关键因素，从而选择最合适的生产工艺。 ?中国石油吉林石化公司有机合成厂关俊超介绍说，我国的丙烯生产根据来源可分为两类：一是裂解丙烯，来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，是从催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的丙烯都占据相当重要的地位。采用蒸汽裂解联产丙烯的生产能力约占我国总生产能力的47%；采用炼厂FCC装置副产丙烯的生产能力约占53%。????上世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高，2008年总产量超过了1000万吨。但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需求的增长。全球蒸汽裂解技术主要集中在ABB Lummus Global、KBR、Linde、SW、Technip公司。这些公司的基础工艺都是一致的，但在裂解炉设计细节和急冷设计上有很大差别，在烯烃回收工艺上也有微小的差别。 影响蒸汽裂解丙烯收率的主要因素有裂解原料和裂解苛刻度。低苛刻度下，乙烯收率低，以丙烷和丁烷为原料裂解生产丙烯的收率最高。短期内为满足丙烯市场需求，各大生产公司可能会降低苛刻度以增产丙烯。尽管蒸汽裂解是丙烯供应的主要来源，但不同的裂解原料，丙烯的收率差别很大。一般来说，采用石脑油类液体原料的乙烯裂解所得丙烯和乙烯收率比为0.5-0.65。但是新增乙烯装置所用原料以乙烷类的气体原料为多，这就意味着丙烯和乙烯的收率比减少，所以将来不可能靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。炼油厂的催化裂化装置主产品是汽油，丙烯是副产品，常规催化裂化装置的丙烯收率只有3%-6%。表1 丙烯生产工艺原料与收率的比较 工艺类型 原料 丙烯收率，% 蒸汽裂解 石脑油 18（乙烯30%） 多产烯烃的FCC技术 KFUPM/日本石油能源中心的HS-FCC工艺 FCC原料 15.9（乙烯2.3%） 中石化的深