现代制造工程技术实践 第2版 宋昭祥 主编第二篇 第十一章新.pptVIP

* 第十一章　毛坯制造方法的选择 第一节　毛坯选用的原则第二节　典型机械零件毛坯的选用 第一节　毛坯选用的原则 一、满足材料的工艺性能要求二、满足零件的使用性能要求三、降低制造成本四、符合生产条件 一、满足材料的工艺性能要求 表2-11-1　材料与毛坯生产方法的关系  砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 锻造 冷冲压 粉末冶金 焊接 挤压型材改制 冷拉型材改制 备　　注 低碳钢 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 中碳钢 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 高碳钢 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 灰铸铁 ○ ○ ○ 铝合金 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 一、满足材料的工艺性能要求 表2-11-1　材料与毛坯生产方法的关系 铜合金 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 不锈钢 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 工具钢和模具钢 ○ ○ ○ ○ ○ 塑料 ○ ○ 可压制及吹塑 橡胶 ○ 可压制 二、满足零件的使用性能要求 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用2.不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用3.不同条件下工作的零件毛坯生产方法的选用 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 毛坯生产方法 最大质量/kg 最小壁厚/mm 形状的复杂性 生产类型 尺寸公差等级 毛坯尺寸公差/mm 表面粗糙度值/μm 主要适用材料 对材料工艺性能的要求 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 铸　　造 木模手工砂型 不限制 5 最复杂 单件及批量生产 IT14～IT16 1～8 　各种铸铁、铸钢和有色合金 　流动性好，收缩率小，产生偏析及气孔的倾向小 金属模机器造型 ≤250 3 最复杂 大批及批量生产 IT14级左右 1～3 离心铸造 ≤200 3～5 主要是空心旋转体 IT15～IT16 1～8 金属型铸造 ≤100 1．5 受能否脱模限制 IT12～IT14 0．1～0．5 12．5～6．3 压力铸造 ≤10～16 0．5(锌)1．0(其他合金) IT11～IT13 0．05～0．15 熔模铸造 小型零件 0．85 非常复杂 单件、成批及大批生产 IT11～IT14 0．05～0．2 12．5～1．6 　高熔点合金及铸钢 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 锻　　造 自由锻造 不限制 不限制 简单 单件、小批生产 IT14～IT16 1．5～10 　低、中碳钢及合金钢 　塑性好、变形抗力小 锤上模锻 ≤100 2．5 受能否脱模及制造难易限制 成批及大批量生产 IT12～IT14 0．4～2．5 12．5 卧式锻造机上模锻 ≤100 2．5 IT12～IT14 精密模锻 ≤100 1．5 高于IT10 冷挤压 小型零件 简单 大批量 IT6～IT7 0．02～0．05 1．6～0．8 　低碳钢、有色金属及其合金 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 毛坯生产方法 最大质量/kg 最小壁厚/mm 形状的复杂性 生产类型 尺寸公差等级 毛坯尺寸公差/mm 表面粗糙度值/μm 主要适用材料 对材料工艺性能的要求 冷冲压 材料厚度：0．2～6mm 受能否脱模及制造难易限制 大批量 IT9～IT12 0．05～0．5 1．6～0．8 　低碳钢、合金钢、有色合金 　足够的塑料性 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 粉末冶金 尺寸范围：宽　5～12mm高　3～40mm 简单 大批量 IT6～IT9 0．02～0．05 0．4～0．1 　成型性与可塑性好 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 熔　　焊 气焊 不限制 1 较复杂 单件及成批生产 IT14～IT16 1～8 　碳钢、合金结构钢、有色金属及其合金 　良好的焊接性 焊条电弧焊 电渣焊 40 ＜3 压力焊 1.不同结构的零件毛坯生产方法的选用 表2-11-2　常用毛坯生产方法的特性比较 型　　材 热轧 圆钢直径范围：?10～?250mm 圆钢方钢扁钢角钢槽钢六角钢 各种 IT14～IT16 1～2．5 12．5～6．3 　碳钢、合金结构钢、有色合金 冷拉 圆钢直接范围：?3～?60mm 大批量 IT9～IT12 0．05～0．5 3．2～1．6 2.不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用  一般来说，铸件的力学性能低于同材质的锻件。因此，对于受力复杂或在高速重载下工作的零件常选用锻件。焊接结构由于主要使用轧材或配合使用锻件／