现代制造工程技术实践 第2版 宋昭祥 主编第三篇 第十一章新.pptVIP

常用螺纹的种类 滚丝轮滚压螺纹  新国家标准GB/T3480-1997关于齿轮精度的规定仍然沿用GB10095--1988，将圆柱齿轮的精度分为12个等级，从1 ～ 12依次降低。其中1 ～ 2级是有待发展的精度级，3 ～ 5级是高精度级，6 ～ 8级是中等精度级，9 ～ 12级是低精度级。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件来确定。 用于加工直齿、斜齿和人字形齿轮。模数在10以下的齿轮一般用盘状齿轮铣刀在卧式铣床上加工；模数大于10的齿轮，用指状齿轮铣刀在专用铣床或立铣上加工。 安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程 工序划分不同，工步可能相同，也可 能不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步 走刀：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程 一个工步可以包括一次或几次走刀 直齿轮 斜齿轮 人字齿轮 螺旋齿轮 直齿轮齿条 锥齿轮 蜗轮蜗杆 斜齿轮齿条 圆柱齿轮传动精度要求 齿轮的制造精度应满足下列使用要求： 传递运动的准确性 要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转范围内，转角误差不要超过一定范围。 相交轴间传动 直齿锥齿轮 旋转运动和直线移动的转换 齿轮齿条 平行轴间同向传动 内齿轮 垂直交错轴间传动 螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆 平行轴间传动 直齿轮、斜齿轮、人字齿轮 应用 齿轮类型 传递运动的平稳性 要求齿轮工作中传动平稳，尤其是高速传动，要避免冲击、振动和噪音。即要求限制齿轮在一转范围内，多次重复的瞬时速比变化要小。 载荷分布的均匀性 要求齿轮工作时，相互啮合的齿面接触良好，以免造成应力集中，引起齿面局部磨损，影响齿轮使用寿命。 传动侧隙的合理性 要求齿轮传动时，相互啮合的轮齿的非工作齿面间应留有一定的间隙，以便贮存润滑油，减少磨损，补偿齿轮的热变形和受力变形以及齿轮制造和安装误差。 齿轮精度等级 2 无精度要求的较粗糙的齿轮；农业机械中的一般齿轮 9 6 一般机器中无特殊精度要求的齿轮；汽车、拖拉机中 的一般齿轮；通用减速器的齿轮；航空、机床中的不 重要齿轮；农业机械中的重要齿轮 8 10 在高速和功率较小或大功率和速度不太高条件下工作 的齿轮；普通机床中的进给齿轮和主传动链的变速齿 轮；航空中的一般齿轮；速度较高的减速器齿轮；起 重机的齿轮；读数机构齿轮 7 15 用于高速下平稳工作，需要高效率及低噪声的齿轮； 航空、汽车及机床中的重要齿轮；读数机构及分度机 构的齿轮 6 20 用于高平稳且低噪声的高速传动齿轮；精密机构中的 齿轮；涡轮机齿轮；检验8、9级精度齿轮的齿轮；重 要的航空、船用齿轮箱齿轮 3～5 圆周速 度（m/s） 工作条件与应用范围 精度 等级 常用的齿形加工方法 成形法 成形法是使用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的成形刀具切出齿形的方法，常见的有铣齿、拉齿等。 展成法 展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，在专用齿轮加工机床上切出齿形的方法，其中最常用的是插齿和滚齿。 生产率一般不高，用于加工淬火后的硬齿面齿 轮 7-4级 磨齿机 砂轮 磨齿 对剃齿和高频淬火后的齿形进行精加工 7-6级 珩齿机 珩磨轮 珩齿 主要用于大量生产小模数齿轮 7-6级 挤齿机 挤轮 挤齿 生产率高，适于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮 的精加工 7-6级 剃齿机 剃齿 刀 剃齿 生产率高，适于加工内、外齿轮（包括阶梯齿 轮）、扇形齿轮、齿条等 7-6级 插齿机 插齿 刀 插齿 生产率较高，可加工直齿、斜齿等外啮合齿轮 及蜗轮 8-6 级 滚齿机 齿轮 滚刀 滚齿 展 成 法 生产率高，适宜大量生产内齿轮 9-6 级 拉床 齿轮 拉刀 拉齿 生产率低，粗加工或单件小批生产 9级 以下 铣床 成形 铣刀 铣齿 成 形 法 适用范围 加工 精度 机床 刀具 齿形加工 方 法 铣齿 插齿 在插齿机上进行的齿形加工。 滚齿 在专用的滚齿机上进行齿形加工。 剃齿 使用剃齿刀在剃齿机上进行，主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火（HRC35以下）的直齿和斜