现代制造工程技术实践 第2版 宋昭祥 主编第四篇 第二章新.pptVIP

* 第二章　装配与调试 第一节　机械零、部件的装配第二节　机械零、部件装配后的调试 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 装配工作的主要内容： （1）清洗 作用、方法 （2）连接 连接方式 （3）校正 找正、找平 （4）调整 具体调节 （5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡 （7）验收和试验 涂漆、包装等 一、装配的技术准备工作 第一节　机械零、部件的装配 可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。 二、装配的一般工艺原则 （2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 （3）机器结构应便于装配与拆卸 三、装配的方法 表4-2-1　一般装配法及适用范围 装配方法 特　　点 适用范围 完全互换法 　配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全可互换、操作方便、易于掌握、生产率高、便于组织流水作业，对零件加工精度要求较高 　适用于配合零件数较少、批量较大、零件采用经济加工精度制造的场合 不完全互换法 　配合零件公差平方和的平方根小于或等于装配允许偏差，可以不加选择进行装配，零件可互换。操作方便、易于掌握、生产率高、便于流水作业。公差较完全互换放宽，经济合理；有少数零件需返修或更换 　适用于零件略多、批量大或零件加工精度需放宽制造的场合 分组选配法 　配合副中零件的加工公差按装配允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分组，对应的组进行装配，同组可互换。零件按精度制造，配合精度高；增加了测量分组工作，由于各组配合零件不可能相同，容易造成部分零件的积压 　适用于成批生产或大量生产、配合零件数少、装配精度较高的场合 调整法 　选定配合副中一个零件制造成多种尺寸，装配时利用它来调整到装配允许偏差，或采用可调整装配改变有关零件的相互位置来达到装配允许的偏差；或采用误差抵消法。零件可按经济精度制造，能获得较高装配精度，装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平 　适用于多种装配场合 修配法 　在某零件上预留修配量，或在装配后再进行一次精加工，综合清除其积累误差，可获得很高的装配精度，很大程度上依赖操作者的水平 　适用于单件或小批量生产或装配精度要求高的场合 四、装配工艺过程 (1)准备工作 (2)装配工作　按组件装配?部件装配?总装配的次序进行组装。(3)喷漆、涂油、钉铭牌、装箱。 1)研究产品图样及技术要求，熟悉产品的工作原理、结构、零件作用及相互连接关系。2)确定装配方法、顺序。3)准备所用的工具。4)对进行装配的所有零件进行集中、清洗、去毛刺，并根据要求进行涂润滑油等工作。 表4-2-2　过盈联接装配方法的选择 装配方法 设备或工具 工艺特点 适用范围 压装法 冲击压装 　用手锤或重物冲击 　简便，导向性差，易歪斜 　适用于配合要求低，长的零件，多用于单件生产 工具压装 　螺旋式、杠杆式、气动式压装工具 　导向性较冲击压装好，生产率高 　适用于小尺寸联接件的装配。多用于中小批量生产 压力机压装 　螺旋式、杠杆式、气动压力机或液压机 　压力范围1～，配合夹具使用，导向性较高 　适用于采用轻型过盈配合的联接件。成批生产中广泛采用 热装法 火焰加热 　喷灯、氧乙炔、丙烷加热器、炭炉 　加热温度小于350℃，使用加热器，热量集中，易于控制操作方便 　适用于局部加热的中型或大型联接件 介质加热 　沸水槽、蒸汽加热槽、热油槽 　沸水槽温度80～100℃　蒸汽槽温度120℃　热油槽温度90～320℃　去污，热胀均匀 　适用于过盈量较小的联接件 电阻和辐射加热 　电阻炉、红外线辐射、加热箱 　加热温度达400℃以上，加热时间短，温度调节方便，热效率高 　适用于采用特重型和重型过盈配合的中、大型联接件 感应加热 　感应加热器 　加热温度可达400℃以上，热胀均匀，表面洁净，易于自控 　适用于中、小型联接件成批生产 表4-2-2　过盈联接装配方法的选择 冷装法 干冰冷缩 　干冰冷箱装置(或以酒精，丙酮、汽油为介质) 　可冷至-78℃，操作简便 　适用于过盈量小的小型联接件的薄壁衬套等 低温箱冷缩 　各种类型低温箱 　可冷至-40～-140℃，冷缩均匀，表面洁净，冷缩温度易于自控，生产率高 　适用于配合面精度较高的联接件，在热套下工作的薄壁套筒件 液氮冷缩 　移动或固定式液氮槽 　可冷至-195℃，冷缩时间短，生产率高 　适用于过盈较大的联接件 五、典型零、部件的装配 (一)螺纹联接装