现代制造工程技术实践 第2版 宋昭祥 主编第三篇 第三章新.pptVIP

铣刀的种类多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为 　　对于一些特殊加工表面，为了提高效率和加工质量，采用几把铣刀组合起来进行加工的方式，即使用具有专门形状的组合铣刀。 后角αo 圆柱铣刀的后角规定在正交下面中测量。由于圆柱铣刀的正交平面就是铣刀的端剖面，所以刀齿的端面后角就是圆柱铣刀的主后角αo。 螺旋角ω 指螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线间的夹角。螺旋角就是圆柱铣刀的刃倾角。 法向前角γn 通常用法向前角表示。法向前角与端面前角的关系为： tgγn =tgγo cosω 在静止参考系中的角度与车刀基本相同。 铣削的效率高于磨削，特别是在加工大平面及长宽都较大的导轨面时，采用精密铣削代替磨削能够大大提高生产率。因此“以铣代磨”成了平面与导轨加工中的一种趋势。例如，用硬质合金端铣刀精铣大型铸铁导轨面时，直线度在3m长度内可达0.01 ～ 0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm。超精铣铝合金时，表面粗糙度更可达Ra0.8 ～ 0.4μm。 粗拉的加工精度为IT8-IT7，Ra值为1.6-0.8μm；精拉加工精度为IT7-IT6，Ra值为0.8-0.4μm 。 内拉刀 外拉刀 拉削方式（拉削图形） 渐成拉削方式 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成。加工出的工件表面质量较差。 分块拉削方式 集中了同廓式拉刀和轮切式拉刀的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构。这样可以使拉刀长度缩短，生产率提高，又能获得较好的工件表面质量。 拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。 这种拉床由于连续进行加工，因而生产率较高，常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面，如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。 生产效率高，一次可以完成粗、半精和精加工 可加工各种表面和特形面，加工范围广 加工后的工件精度和表面质量高 拉刀的耐用度高，寿命长 液压传动平稳，加工精度高 拉床结构简单 拉刀是定值刀具，制作复杂，成本高 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 刨削加工的特点 拉削 用拉刀在相应的拉床上加工出工件内、外几何表面的方法称为拉削加工。拉削可加工内表面和外表面。 加工质量 　拉刀的直线运动为主运动。拉削无进给运动，其进给靠拉刀每齿升量实现。 运动分析 当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。 第三节　拉削加工 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。 用应范围 适于拉削的典型表面形状 拉削过程 拉刀 后一刀齿比前一刀齿高出量。 粗切齿一般为 0.02 - 0.2 mm 精切齿为 0.005 - 0.015 mm 拉刀的齿升量 拉刀的结构 拉刀 拉刀 拉削方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。 分层拉削方式 同廓拉削方式 按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似。可获得较高的工件表面质量。 工件上每一层金属是由一组尺寸相同的或基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分，前后刀齿的切削位置相互错开，全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。 优点：切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大，拉刀的长度可大大缩短，也大大提高了生产率，并可直接拉削带硬皮的工件 。 缺点：拉刀的结构复杂，制造麻烦。拉削后工件的表面质量较差。 综合拉削方式 综合拉削方式是前面两种拉削方式综合在一起的一种拉削方式。 拉床 卧式内拉床 立式拉床 立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。这种拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。 连续式拉床（链条式拉床） 连续式拉床工作原理 拉削工艺特点 * 第三章　铣、刨、拉削加工 第一节　铣削加工第二节　刨削加工第三节　拉削加工 铣削　 铣削加工主要用于完成以平面和沟槽为主的可加工表面。如水平面、垂直面、斜面、直角槽、键槽、V形槽、燕尾槽、螺旋槽及成形面，还可以进行孔加工和分度加工。 在现代