现代制造中的机电系统应用 王孙安 Ch03 第3章新.pptVIP

制造业对可持续发展的威胁最大，为此要实现资源能源的永续利用，改善和保护生态环境，从而实现人口、资源与环境的协调发展，首先需要实现制造业的持续健康发展。 制造企业开发生产绿色产品，由于其具有环境友好性，相对于传统产品（基本功能相同或相近的非绿色产品）势必要增加成本。然这样会带来各种各样的利益冲突，为解决这样的问题，迫切需要建立制造业绿色产品的评价技术与方法。这种评价法要着眼于企业、用户和社会三方的利益，要保证企业能够自主地去开发生产绿色产品而非传统产品 * (4) 适度利用新能源：可再生利用无污染的新能源是能源发展的一个重要方向。如把太阳能聚焦，可以得到用于焊接加工的高能量光束。太阳能、天然气、风扇、地热能等新型洁净的能源还有待于进一步开发。 (5) 绿色设备： 机械制造装备将向着低能耗、与环境相协调的绿色设备方向发展，现在已出现了干式切削加工机床、强冷风磨削机床等。绿色化设备减少了机床材料的用量，优化了机床结构，提高了机床性能，不使用对人和生产环境有害的工作介质。 * 5. 废弃物少的绿色制造技术机械制造目前多是采用材料去除的加工方式，产生大量的切屑、废品等废弃物，既浪费了资源，有污染了环境，对此可采取以下绿色技术。(1) 切削液的回收再利用： 已使用过的废乳化液中，含有大量矿物油料、表面活性剂与切削金属碎屑，此外，还含有硫、磷等化学添加剂，如直接排放或燃烧，则将造成严重的环境污染。绿色制造对切削液的使用、回收利用或再生非常重视。废乳化液回收处理的工艺过程大致为：废乳化液的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。废乳化液处理的关键工艺是要使油水分离，即破乳。也就是要将乳化液中的油滴，通过和盐酸或硫酸的化学反应，形成有机酸，从水的包围中分离出来，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分离作用，使油、水分离开来。 * (2) 磨屑二次资源利用： 首先要去除磨屑表面的油污，若采用干式磨削，磨屑可以直接处理。由于CBN（Cubic Boron Nitride，立方氮化硼）砂轮的磨削比相对较高，磨屑中很少有砂轮的微粒，磨屑纯度很高，可通过一定的方法，如磁选、浮选、烧结等，搜集被加工材料的磨粒，然后再次冶炼，做为二次资源利用。 (3) 快速原型制造技术（Rapid Prototyping Manufacuturing, RPM）： 应用材料堆积成形原理，突破了传统机加工去除材料的方法，采用光固化成形(Stereo lithography Apparatus, SLA)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)、分层实体制造(Laminated Object Manufacturing, LOM)、熔化沉积制造(Fused Deposition Manufacturing, FDM)等，能迅速制造出形状复杂的三维实体和零件，既节约资源，又能减少加工废弃物的处理，是很有发展前途的绿色制造技术。 * 6. 减少污染的绿色制造技术(1) 减少大气污染：机械制造中的大气污染主要来自工业窑炉（如铸造的冲天炉、烘干炉等）、工业锅炉和热处理车间的炉具等，它们在生产加热时产生大量的烟尘，含硫、氮化合物，对工人及居民的人身健康造成危害。① 改变节能结构和燃烧方式：对煤进行脱硫处理或采用天然气、水煤浆、太阳能等新能源作为燃料。② 集中供热：随着城区污染严重的老厂大量外迁，在工厂新区的布局上，可考虑集中供热、供暖。(2) 减少水污染：机械制造业的废水主要有含油废水、含酸（碱）废水，电镀废水和洗涤废水等。 (3) 减少其他污染：除了上述污染源外，机械制造还存在振动污染、噪声污染、热污染、射频辐射污染、光污染等其他的污染源，应积极研究，采取相应的防护和改善措施。 * 7. 绿色制造技术的应用 若从节能、降耗、缩短产品开发周期的角度出发，如快速成形技术、并行工程及敏捷制造、虚拟制造、智能制造和网络制造等先进制造技术都可纳入绿色制造技术的应用范畴。但是目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，主要集中在汽车、家电等支柱产业上，如下边简介的一些绿色制造技术在汽车行业的应用： (1) 节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同汽油相比，CO排放量降低70%，非甲烷类排放量降低80%，同时也消除了铅、苯等有害物质的产生。油电混合动力、燃料电池汽车不但提高了资源利用效率，而且更进一步降低甚至彻底消除了尾气排放问题。 * (2) 采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等国外著名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”，在发动机技术上做了较大的改进，提高了燃烧效率，并改变