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FMS和CIMS监测和诊断系统.ppt

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参考文献 [1]史天运,王信义等.FMS故障诊断专家系统的研究与开发[J] .北京理工大学学报,1998. [2]史天运,严亮等.FMS智能化状态监测与故障诊断系统研究[J].组合机床与自动化加工技术,1998. [3]史天运,王信义等.FMS状态监测与故障诊断总体方案探讨[J].机械工业自动化,1997. [4]袁洪芳,王信义等.基于Internet的FMS远程监测与故障诊断技术研究[J].制造业自动化,2000. [5]昆明理工大学硕士学位论文:基于柔性制造系统(FMS)的刀具管理研究.2005. [6]金光,吴宏,甘勇.计算机集成制造系统(CIMS)的构成与实现技术研究.内蒙古统计.2007. [7]杨冠杰.浅谈计算机集成制造系统(CIMS)现状及发展.企业导报.2012. [8]胡秋. CIMS环境下刀具状态监测研究回顾与展望.机床与液压.2003. [9]陈凌,高秀兰.我国计算机集成制造系统_CIMS的现状及前景展望.现代机械.2002 [10]王润孝.柔性制造系统_FMS故障诊断技术综述.机械科学与技术.2006. [11]李云峰,洪士勤,邬学理.专家系统在FMS诊断和维护中应用[A].北京柔性制造系统实验中心论文汇编[C],1996:351~355 [12]王江萍.机械故障诊断技术及应用.西北工业大学出版社.西安.2001 [13]Hu W,etal. A systematic approach to integrated fault diagnosis of flexible manufacturing systems[J].International Journal of Machine Tools&M anufacture,2000,40:1587~1602 [14]Ouelhadj D,HanachiC,Bouaouia B. Multi-agent architecture for distributed monitoring in flexible manufacturing systems (FMS)[A].Proceedings of the2000IEEE,InternationalConference on Robotics&Automation[C],2000,2416~2421 * * * * * * * * * * * * * * 机器学习:随着FMS的不断运行,可能出现新的故障,也可能发现原来知识库中的某些知识不正确。机器学习就是自动在维修记录库中发现新的知识完善原来的知识库。 FM S远程诊断中心的运行模式 远程监测与故障诊断系统可分为两种运行模式:实时诊断和远程查询诊断。 两者的主要区别在于 实时诊断时专家可以通过视讯会议系统与其他专家现场监测人员一起实时讨论,并可根据需要对现场进行实时监测,然后给出诊断意见。 而远程查询诊断模式,一种是现场人员访问远程诊断中心,申请对设备进行诊断,远程诊断专家以现场监测系统传输过来的信息为依据进行分析判断,以电子信函方式将诊断结果反馈至监测现场。另外一种是直接通过网络查询远程诊断中心的专家系统得到诊断结果。 基于Internet的FMS远程监测与故障诊断技术提高FMS设备故障诊断和排除的速度,加快维修需求的响应能力以及降低停机维修的费用,提高全球规范服务能力。 典型的柔性制造系统示意图 1 1-自动仓库;2-装卸站;3-托盘站;4-检验机器人;5-自动小车;6-卧式加工中心; 7-立式加工中心;8-磨床;9-组装交付站;10-计算机控制室 典型的柔性制造系统示意图 2 典型的柔性制造系统示意图 3 典型的柔性制造系统示意图 4 典型的柔性制造系统示意图 5 西门子柔性制造系统 第二部分 现代(计算机)集成制造系统(CIMS) 目录 2.1 CIMS的产生与我国的发展 2.2 CIMS内涵的新认识 2.3 CIMS特征与组成 2.4 CIMS递阶控制体系与技术优势 2.5 CIMS环境下刀具故障监测 2 . 1 CIMS的产生与在我国的发展 CIMS的产生 背景 在工业从生产过程参数的监测、控制、优化,生产过程及装置的调度,到企业的管理、经营、决策,计算机及其网络已成为帮助企业全面提高生产和经营效率、增强市场竞争力的重要工具计算机集成制造系统CIMS (Computer Integrated Manufacturing Systems) 正是反映了工业企业计算机应用的这种趋势。 CIM(Computer Integrated Manufacturing,计算机集成制造)最早是由美国人约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的。针对激烈的市场竞争以及计算机技术在工业生产中的应用,哈林顿博士提出的CIM的基本论点为: CIM的实质内容是信息

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