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三农公司公用车间锅炉系统培训2013年3月 一、锅炉系统概况　　 　　　我公司共有型号为SHX25-1.6-WⅡ（1#炉）循环流化床锅炉一台，型号为SHX15-1.6-WⅡ（2#、3炉）循环流化床锅炉两台，共三台。　　　锅炉形式：低温低压、双锅筒、横置式、自然循环、流化床燃烧、固态排渣、钢构架、室外布置（炉顶加防雨棚）锅炉整体结构双层布置，下层主要为出渣、放灰和排污；上层为锅炉的操作运转层。 二、我厂锅炉系统主要工艺流程 工艺流程 1、物料循环燃烧系统流程 2、风烟系统流程 3、汽水流程 燃烧系统流程 燃烧系统流程图 流化态模拟 一、炉膛及布风装置 2、布风装置 2.1、风室 —形状 —等压风室，布风均匀 风室作用： （1）起缓冲和布风均匀的作用。具有一定的容积使之具有一定的稳压作用，消除进口风速对气流速度分布不均匀性的影响，一般要求风室内平均气流速度小于1.5m/s。 （2）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角与涡流区。 一、炉膛及布风装置 2、布风装置 2.2、布风板 —组成：由风帽和钢板组成 —作用 （1）一是支承炉内物料的重量； （2）合理分配一次风，使物料达到良好的流化状态。 （3）给通过布风板的气流以一定的阻力，使气流在布风板上具有均匀的气流速度分布，保证床料流化质量，维持流化床层的稳定，抑制流化床层的不稳定性，使得流化均匀、气泡小、不留死角； —整体性好，不易泄漏； 一、炉膛及布风装置 2、布风装置 2.2、风帽 —风帽的作用： 1、与布风板一起承载床料； 2、提供一次风供床料流化，并使布风尽量均匀。风帽小孔气流具有足够的动量，避免粗颗粒沉积在布风板上； 3、提供足够的阻力，在料层发生脉动时，阻止脉动加剧，保证平稳运行。 —风帽采用ZG4Cr26Ni6Mn3Nre材料 一、炉膛燃烧 1、燃烧温度 循环流化床的燃烧温度一般在850 ℃～950℃。 2、灰的状态不同： 流化床锅炉的灰粒不规则、带刺、具有切削性。 3、燃烧方式不同： 循环流化床锅炉为流化床燃烧方式。 一、炉膛传热方式 二、物料分离器 我厂所用的物料分离器为绝热型旋风高温分离器 烟气离开燃烧室顶部进入布置在燃烧室后面的绝热旋风分离器，在这里分离出来的粗颗粒燃料通过循环封闭管返回床层、烟气夹杂细灰尘，离开旋风筒顶部进入锅炉对流管束和尾部烟道。 分离器的分离效率≥98%，分离器上部采用耐热、耐磨磷酸盐异型砖，分离器锥体采用耐热、耐磨浇注料浇筑而成，防磨性好，能适应无烟煤反应性差的特性，使用安全可靠。 离心式分离器 热惯性小，启动时间短 不易结焦 一般来说高温旋风分离器内温度应控制在 850-950℃ 左右 二、物料分离器 作用： 把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热 二、物料分离器 进口形式：切向 蜗壳 进口风速：＜15m/s 二、物料分离器 二、物料分离器 二、物料分离器 重要概念：循环倍率 内循环 外循环 定义：单位时间内通过料腿的灰量与给进的燃料量的比值（一般循环倍率约15—20左右）。 循环流化床锅炉的物料循环分为内循环和外循环。 内循环量：炉内贴壁回灰流量除以给煤量为内循环量 外循环量：从回料器返回的灰量除以给煤量为外循环量。 外循环的作用为保障内循环良好。 一般设计循环流化床锅炉的流化速度为5～5.5m/s，目的是为了增加锅炉内循环量，延长锅炉的燃烧时间。 二、物料分离器 三、固体物料回送装置 回送装置的作用： 将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。 对回送装置的要求: (1) 物料流动稳定； (2) 无气体反窜； (3) 物料流量可控 回送装置组成 立管：形成足够的料封，形成足够的压差来克服分离器与炉 膛之间的负压差，防止气体反窜进入分离器。 阀：调节和开闭固体颗粒流动 三、固体物料回送装置 三、固体物料回送装置 物料回送机构——回料阀 回料阀有机械式与非机械式 U型阀属于非机械式阀 U型返料器 结构见右图 左风室为返料风，右风室为松动风 左风室上的布风板上的床为流化床，流化膨胀到上顶板上多一点，以实现将灰粒送到炉膛。 右风室上的布风板上的床为移动床，通风量少，仅为了使灰粒产生移动，将灰粒移动到左边的流化床。 一般控制料腿直管段的下部压力在 -30～-10Pa之内。 三、固体物料回送装置 虹吸原理，顺畅回料； 良好的自平衡功能，返料流畅，自动平衡返料 有效防止烟气反窜 三、固体物料回送装置 物料怎样实现从压力低的分离器流向压力高的炉膛