东北大学复合材料总复习.ppt

复合材料中实际存在的界面可以分为5类： Ni基高温合金飞机发动机叶片 铸造复合 固-固轧制复合 复合材料的成型工艺 制造金属基复合材料时必须注意的问题： 1）纤维与基体金属的润湿性、结合性和反应性，即相容性问题。 2） 纤维分布状态的控制。 3） 制造过程中纤维因热学、力学方面的原因造成的损伤和劣化。 4）纤维和基体金属的膨胀及制造时承受的残余应力的分布状态。 5）纤维质量的稳定性。 6）适于工业化生产，便于质量控制的制造方法。 2 纤维增强金属基复合材料的复合成形 颗 粒 增 强 金 属 基 复 合 材 料 复 合 成 形 法 5.4 颗粒增强金属基复合材料的成形方法 粉末冶金法 热轧法 机械合金化法 固态法 液态法 重力铸造法 压铸法 离心铸造法 电磁场铸造法 喷雾铸造法 半固态复合铸造法 1）固态成形法 （1） 粉末冶金法 如典型的WC-Co超硬质合金就是用粉末冶金法生产，还有碳化硅－铝复合材料 （2）热轧法 用热轧法制造颗粒增强金属基复合材料时，可将作为基体的各种金属粉末等混入作为增强粒子的各种陶瓷颗粒，或将粉末混合料堆积在Al、低碳钢或不锈钢等金属板材上，在保护性气氛下加热，使基体金属粉末或板材加热至半熔融状态，保温一定时间后进行轧制，制成既有较高韧性，表面又耐磨、耐热的表面复合材料。 如：在钢管中加入铸铁粉、碳化硅粉，加热至半熔融状态，轧制，切分成表面复合材料。 2） 液态复合法：它是将密度与液体金属不同的颗粒等增强材料直接加入液体金属进行复合成形。如Mg/SiC，主要问题：颗粒增强材料的加入和均匀分散 （1）颗粒的加入方法 A 气流喷入法：将颗粒增强材料用惰性气体作载体喷入到金属液中。 B 在浇注过程中加入金属流中 C 块状加入：用增强颗粒和基体金属粉末的混合块往比重大的金属液里添加时，不压入是难以成功的，但可以把铝粉和Cu或Ni涂覆过的石墨粉末混合物压成块加入到Al合金液体内。 （2) 金属液搅拌法 A 旋涡法：用叶轮使金属液旋转形成旋涡，将加入的颗粒及短纤维卷入金属液内。用于10微米以上的颗粒。 5.5 定向凝固法 定向凝固定向结晶，是使金属或合金由液相中定向生长晶体的一种方法。用于制造单晶、柱状晶和自生复合材料。 对于共晶合金，采用定向凝固方法，通过合理控制工艺参数，可使基体和增强相均匀相间，定向整齐排列。当增强相按凝固方向长成细长的晶须时，就可得到晶须增强复合材料。 这种复合材料有以下优点： 1）第二相是在结晶凝固过程中析出的，两相界面结合牢固，界面强度高，利于应力传递。同时避免了润湿、化学反应和相容性问题。 2）由于两相是在高温接近热力学平衡条件下缓慢生长而成，两界面处于低界面能状态，具有良好的热稳定性。 3） 纤维分布均匀。 如：Ni基与碳化物构成的共晶合金性能超过常用合金的高温合金，有“共晶高温合金”之称。 定向凝固的工艺方法 定向凝固的主要工艺参数： 1）凝固过程中固液界面前沿液相中的温度梯度G 2）固液界面向前推进速度，即晶体凝固速度R。 G/R是控制晶体长大的重要判据，应使： G/R?m(C-CE)/D???T/D 式中： m－液相线的斜率 C-CE－对共晶成分CE的成分偏差 D－液相中溶质原子的扩散系数 ?T－固液共存的温度范围 定向凝固的方法： 发热剂法、功率降低法、快速凝固法、液体金属冷却法、液体流动床法、定边供膜生长法 定向凝固过程及组织示意图 5.3 半固态复合铸造 半固态铸造是将固－液态金属或合金浆液铸造成形的方法。 对正在凝固的金属或合金进行强烈搅拌，虽然随着温度的下降合金中固相组分不断增加，当增加到40～60％甚至更高时，这种合金仍象糊状浆料一样，具有良好的流动性，并带有粘性，即流变性，将其直接压铸成形，叫做半固态流变铸造或流变铸造。 半固态触变成形或铸造： 熔化－制备半固态浆料－铸造－再加热至半固态（固态状态）－搬运－压力－凝固成形 液固相轧制复合 层状金属复合材料的制备方法 PPT 液态 液态 液态 固态 固态 固态 3004 4045 4045 (b) 3004 4045 3004 4045 (b) (a) 3004 4045 复合材料学 目 录 绪论 1 复合材料概论 2 复合材料的基体 3 复合材料的增强材料 4 复合材料的界面 5 复合材料的成型工艺 6 复合理论 绪论 什么是材料？ 材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料。如燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算是材料。但是这个定义并不那么严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分 。