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生产作业策略 讲座大纲 引言-美国的教训 生产作业系统的使命 企业策略的经典理论 生产作业与企业策略的关系 作业策略与竞争优势 作业策略的基本组元 作业管理的重要启示 世界级的企业 美国的教训 60年代前,美国制造业一枝独秀 60年代,管理重心转移到行销 70年代,全神贯注于财务管理 80年代,失去制造业的领导地位 90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理 生产作业的使命 通用竞争策略 企业策略与作业策略的关系 成本领先策略 通过低生产成本低,供应充裕的产品达到成本 领先的目的 作业策略 产品差异策略 通过高质量、别具一格的产品设计或富有柔性 /弹性的生产达到目的 作业策略： 市场区隔策略 通过满足某一特定市场如某顾客群、某地 域或某产品线的特殊需求以达到目的 若着眼点是在目标市场中取得成本优势， 称为成本集中策略 若着眼于在其目标市场取得别具一格的优 势时，则为别具一格集中策略 创造竞争优势的生产作业策略 作业策略的基本组元 生产作业系统的选择 产能与厂址的决策 产品（服务）与制程科技的选择 劳动力与工作设计 作业决策的策略性 生产作业系统的选择 产品工艺矩阵 设备布置基本分类 程序（功能）布置 产品布置 固定位置布置 产能与厂址的决策 长期、战略性的决策 牵涉到大量资金 竞争者的反应 产能过剩的恶性反应 厂址选择必须考虑数量化及 非数量化因素，做决策时可 用定性及定量分析法 产品(服务)与流程工艺的选择 产品/服务与生产策略需要适当的生产 工艺的配合 新生产科技的投资不应该用传统的会计 方法来评估 美国与日本制造业的经验 劳动力与工作设计 劳动力素质是生产系统的关键因素 制造策略要靠适当的工作设计、工作 条规、劳资关系来配合 美国与日本的比较 美国僵硬死板的工作条件 日本的QCC 及多功能员工 作业决策的策略性 作业决策可以产生策略性的效果 存货控制、品质保证、(缩短)交货期 等作业决策可以影响整个生产系统： 常见的生产作业问题 过剩的库存 缺货 不良品 重做 员工缺勤 产能不足或过剩 机器故障 等候 生产作业管理的重要启示 库存观念的改变 从经济批量模式到 企业资源规划 产品/服务质量的新认识 作业指标与财务指标的关系 OPT的逻辑思辨 供应链管理的新概念 库存观念的改变 为什么要有库存？ 不良库存的祸害 从企业的财产到企业的坟墓 科学化管理到零库存管理 产品/服务质量的新认识 质量成本的组成 质量与生产成本的关系 质量始于产品/服务设计 质量须以客户为中心 质量是全员的任务 质量改进以零缺点为目标 作业指标与财务指标 净利额 投资回报率 现金流量 产销率 库存 运行费 作业指标与财务指标的关系 OPT的一些重要原则 平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束 决定的 资源的“利用”和“活力”不是同义词 瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的 的一个小时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 供应链管理的概念 供应链管理系统的功能 一个简单的供应链管理系统 目标：争取系统成本整体最优 －生产成本 －库存成本 －材料成本 －税收，关税 －设备投资费用 －固定生产成本 －运输成本 －专用设备的固定成本 系统中的约束条件 约束条件： － 满足不同时间周期不同地区的顾客对所有产品的要求 － 维持系统中物流的相对稳定性 － 不同的产品结构 － 生产设备和工艺方法的限制 － 生产能力、储存空间和运输能力的限制 － 各地贸易法规的限制 － 不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法 － 原材料、半成品供应的限制 财务指标 作业指标 现在和将来都能赚钱 企业目标 财务指标 作业指标 净利额 投资回报率 现金流量 产销率 库存 运行费 生产周期 作业排序 制造计划 分配计划 需求计划 网络规划 生产能力规划 生产调度安排 运输计划安排 年 分 供应商 采购部门 订货部门 客户 客户 工厂仓库 制造部门 运输系统 销售与作业计划 * * SCM is a system that monitors the process and generate globally long term and short term decisions. Data, process, progress, and resource monitoring; decision support, decision implementation automation, … Increase coordination among different units of the supply chain. Enter