JIT准时生产.ppt

准时制生产 JIT的几个“什么” JIT构造体系 准时化生产的基本手段 历史回顾 JIT系统示意图 特征 JIT系统的概念 JIT系统的必要条件 推动式管理的特点 拉式生产的特点 推式和拉式生产比较 拉式生产的应用 拉式生产的具体应用 拉式生产的具体应用 为什么要拉动生产？ 降低成本的需要 改变成本的观念 浪费 流水制造 连续流 连续流 看板技术及应用 看板定义 看板的目的 在工作区或工序之间传递生产信息 使用看板的好处 使用看板的好处 使用看板的前提条件 成功实施看板的四个先决条件 零件准时送达指定地点 历史回顾平准化生产 平准化有序 波动 平准化步骤 如何实现平准化工作 如何实现平准化工作 如何实现平准化工作 如何实现平准化 如何实现平准化 稳定生产过程 快速准备 总结 看板的功能 看板的规则 看板的规则 看板的分类 领取看板 领取看板 外协订货看板 生产指示看板 生产指示看板 信号看板 使用看板的步骤 使用看板的阶段 汽车厂内看板和实物的流动 处理紧急事态的其他看板 如何使用特急看板 临时看板 接受订货生产看板 充满作业方式 看板个数的确定 订货点和看板方法的比较 定量库存模型下的个数 定期库存下看板个数的确定 定量库存模型的看板数量 定量库存模型的看板数量 定量库存模型的看板数量 定期库存模型的看板数量 定期库存模型的看板数量 不变更看板枚数变更循环时间的方法 与外协订货看板有关的定期领取方式 与外协订货看板有关的定期领取方式 供货厂家处理意外事态 看板支援信息系统 技术数据库子系统 物料需要量计算子系统 看板基准计划子系统 工序负荷计划子系统 日立公司为什么停用看板 丰田公司的新动向 讨论题 看板个数的确定 定量订货库存模型：当库存水平下降到订货点（也就是从订货到交货这段时间的期望需要量）时就按预定的固定数量订货 领取看板 前工序 定量生产指示 完成零部 件存放场 后工序 生产指示看板 （三角看板和通常的生产看板并用） 定期领取 看板个数的确定 外协订货看板 供货厂商（前工序） 定期生产指示 完成零部 件存放场 顾客公司（后工序） 生产指示看板 定期领取 定期订货库存模型：订货时间是固定的，订货量由于前一次订货以后的使用量和从订货到发货这段时间的订货未交量不同而不同 定量库存方式的看板数量 确定前工序中生产指示看板的枚数 CI ——单位存货的年成本 Q ——批量 CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量 定量库存模型的看板数量 经济批量规模+（每天的需求量×安全系数） ————————————————————————— 集装箱的容量 看板总枚数= （月份需求量/月份作业次数）+（每天的需求量×安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 或 每天的平均需求量×生产过程时间×（1+安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 三角看板的位置= 定量库存模型的看板数量 在前工序存放场摘下的生产指示看板枚数的限度= 看板的总枚数-三角看板的位置 每天的需求量×生产过程时间×（1+安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 看板总枚数= 定期库存模型的看板数量 后工序的领取看板、外协订货看板数的确定 基准量=每天的需求量×（订货周期+订货过程时间）+安全库存 订货周期=相对于期待需求量的经济批量规模/每天的平均需求量 订货量=（基准量-现有库存量）-订货未到量 看板的总枚数=每天的需求量×（订货周期+生产过程时间+安全期间）/集装箱的容量 生产过程时间=加工时间+等待时间+搬运时间+看板回收时间 所谓订货周期，是对生产线发出生产指示的时点与下一次发出生产指示的时点之间的时间间隔（以天计算），也叫作看板周期 所谓加工时间，是从发出生产指示开始到这一生产结束为止的时间间隔（天数）。这个间隔相当于在生产线内部存放的，加工中的在制品库存的看板枚数 定期库存模型的看板数量 所谓看板回收时间，是把在工序摘下来的看板从收容箱中取出的时点与前工序发出生产指示的时点之间的时间间隔（日数） 所谓安全库存期间，相当于零部件存放场中保有的库存量的停留时间，这些库存是为了应对不合格品和设备故障等准备的。，为了确定安全库存的水平，必须分别预测各种不正常因素发生的概率。 订货量=（从上次看板回收时点到本期的看板回收时点摘下来的看板枚数基）×集装箱的容量 从上一次看板回收时点 到本定期看板回收时点