JIT生产与大规模定制ppt.ppt

“在必要的时间，对必要的产品，生产必要的数量” 准时制生产方式是一种独具特色的生产运营模式，它的内容包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 与之相对应的是大量生产方式。 几个概念 丰田生产方式（TPS） JIT生产 精益生产(Lean Production) 丰田生产方式的产生 二战后日本的国情 市场环境开始发生变化，福特时代主要依靠大批量生产来降低生产成本 丰田的探索 有效利用有限资源，消除一切浪费 二、JIT拉式生产（pull system） 将生产与销售挂钩，盲目预测顾客需求不可取。 前工序生产活动都是由于后工序的需求拉动而产生的。 准时制生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划（作业计划），而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。 与之相对应的是依靠计划的推式生产方式（MRP），即push system。 JIT生产的工具 生产看板是指示某工序（流程环节）加工制造规定数量产品时所用的看板，在一个工序（流程环节）内传递信息，看板记录需加工产品的编号、名称、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；信息，如图所示。 取货看板是后工序到前工序领取零部件、材料时使用的看板。在工序之间传递信息，看板记录应领取的工件号、名称、类型、存放位置、工件背面编号等信息，也是厂内工序间的取货凭证，如图所示。 看板的使用规则 前工序只生产后工序领取数量的产品。 （无看板不生产） 后工序向前工序取货。 （无看板不搬运） 准时化 指生产过程与需求同步进行，即保证只在有需求时才生产产品，而且仅生产与需求的品种和数量相等的产品。 三、TPS的三项相互关联的核心技术 平准化 指实现生产过程的全面均衡生产。 在作业计划中均匀分布各种产品，在相同的时间生产相同数量的相同的产品。 混流生产。 四、精益生产 精益生产：“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。 美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 思考 丰田生产方式、JIT生产、精益生产三者有什么联系和区别？ 五、实现准时制生产的组织措施 要实现准时制生产的目标，除计划与控制系统支持的准时化技术，混流技术支持的均衡生产，以及“自动化”技术支持的质量控制三大支柱外，还需要在流程的组织与改善、人力资源与作业管理等多方面的支持与保证。 （1）设备快速装换的核心技术。丰田公司实现设备快速装换的核心技术是将设备装换的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。 所谓“外部装换调整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的作业， 而“内部装换调整作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的作业。 为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。最重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。 （2）多岗位作业。 所谓多岗位作业是在由多道工序组成的生产单元内（或生产线上），一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，在生产单元内循环一次，最终返回生产起点的作业程序。多岗位作业是弹性用工制度的前提，只有能够组织多岗位作业才能实现弹性用工。 多岗位作业也与设备的布置形式紧密相关，在U型生产单元内，多种机床紧凑地组合在一起，这便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铣床和磨床等。 （3）标准化作业。 标准化作业是指在标准周期时间内，把每一位多岗位作业员所承担的一系列的多种作业任务标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 标准周期时间是指在各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来： ? 标准周期时间＝每日的工作时间／每日的必要产量 ? 根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员数量。 六、准时制生产的应用条件 1、常用品或准常用品 2、企业“体质”较好：切换时间短、设备完好率高、品质有保障 3、员工的责任意识 七、