《垫片落料、冲孔复合模设计》.doc

第章 掌握的应用。 掌握的应用。 掌握的方法具备能力掌握的方法具备能力 垫片落料、冲孔复合模设计 零件名称：垫片。 材料：45钢(冷轧，退火)。 料厚：1.5mm。 批量：200万件/年。 零件：如图2.1所示。 图2.1 垫片 2.1 垫片冲裁工艺与模具设计说明 1. 设计目的 2. 设计条件 3. 设计内容及要求 .2 冲裁工艺设计 零件冲裁工艺设计是通过分析零件在一定条件下冲裁加工的技术性、经济性和可行性，制订合理的冲裁工艺，为合理设计模具做充分的技术准备。零件的冲裁工艺设计需要用到，下面相关知识。.2.1 冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。良好的结构工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。冲裁件的工艺性应考虑以下几点。 1. 冲裁件的形状和尺寸要求 (1) 冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。 (2) 应尽量避免应力集中的结构。冲裁件各直线或曲线连接处应尽可能避免出现尖锐的交角。除少废料排样、无废料排样、裁搭边排样或凹模使用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，如图2.所示圆角R的最小值表2.1。 图2. 冲裁件有关尺寸的限制工 序 角度 最小圆角半径Rmin 黄铜、纯铜、铝 低碳钢 高碳钢 落料 α≥90α＜90 0.18t 0.35t 0.25t 0.50t 0.35t 0.70t 冲孔 α≥90 α＜90 0.20t 0.40t 0.30t 0.60t 0.45t 0.90t (3) 冲裁件应避免有过长的悬臂和窄槽，如图2.所示。这样能有利凸、凹模的加工，提高凸、凹模的强度，防止崩刃。一般材料取b≥1.5t；高碳钢应同时满足b≥2t，L≤5b；但b≤0.25mm时模具制造难度已相当大，所以t≤0.5mm时，前述要求按t=0.5mm判断。 ) 冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。冲孔的孔径尺寸与孔的形状、材料的力学性能、材料厚度和模具结构等有关，表2.2所示为无导向凸模冲孔的最小孔径。 表2.2 无导向凸模可冲孔的最小孔径 材料 圆形孔(直径d) 方形孔(孔宽b) 长圆形孔(直径d) 矩形孔(孔宽b) τb＞700MPA 钢τb=400～700MPa 钢τb＜400MPa 黄铜、铜 铝、锌 纸胶板、布胶板 纸 d≥1.5t d≥1.3t d≥t d≥0.9t d≥0.8t d≥0.7t d≥0.6t b≥1.35t b≥1.2t b≥0.9t b≥0.8t b≥0.7t b≥0.7t b≥0.5t d≥1.1t d≥0.9t d≥0.7t d≥0.6t d≥0.5t d≥0.4t d≥0.3t b≥1.2t b≥t b≥0.8t b≥0.7t b≥0.6t b≥0.5t b≥0.4t 注：τb为材料抗剪强表2.3 带保护套凸模可冲孔的最小尺寸 材 料 圆形孔(直径d) 矩形孔(孔宽b) 铝、锌 d≥0.5t d≥0.35t d≥0.3t b≥0.4t b≥0.3t b≥0.28t 注：t为板厚。) 在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断孔壁与制件直壁之间应保持一定距离使L≥R+0.5t，如图2.所示。 ? (a) 弯曲件 (b) 拉深件 图2. 弯曲件和拉深件冲孔位置) 冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8～IT10级，冲孔比落料的精度约高1级。冲裁件的尺寸公差、孔中心距的公差及孔对外缘轮廓的偏移公差分别如表2.4～表2.6所示。 表2.4 冲裁件内、外形所能达到的经济精度 材料厚度t/mm基本尺寸mm ≤3 3～6 6～10 10～18 18～500 1 IT12～IT13 IT11 1～2 IT14 IT12～IT13 IT11 2～3 IT14 IT12～IT13 3～5 — IT14 IT12～IT13 表2.5 两孔中心距公差 材料厚度t/mm 一般精度 较高精度 孔距基本尺寸/mm 50 50～150 150～300 50 50～150 150～300 1 1～2 2～4 4～6 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 表2.6 孔中心与边缘距离尺寸公差 材料厚度t/mm 孔中心与边缘