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感应中频电炉炼钢工艺 中频感应电炉主要技术性能 表1-1中频感应电炉主要技术性能 序 号 技 术 性 能 电炉容量５００ＫＧ １ 额定功率／ＫＷ 500 ２ 感应圈电压／Ｖ 2000 ３ 相 数 1 ４ 频率／ＨZ 1000 ５ 每千克钢液功率消耗／ＫＷ 0.55 ６ 工作温度/℃ 1600 ７ 熔炼时间/min? 70 ８ 每min，将配好的造渣材料加入炉内，送电2～3min，然后加入炭粉，并及时出钢 较好的炉渣成分% CaO=40~60,SiO2=15~20,MnO=3~ 6，P2O5＝0.5～2（碱度R=2～2.5） CaO=40~60,SiO2=20~30,MnO=1~1.5，FeO＜0.8（碱度R=2～3） 处 理 效 果 脱磷效率：15%～20% 脱磷效率：30%～40% 酸性感应电炉不用扩散脱氧法脱氧,原因在于酸性炉渣传递氧的能力低,再加上感应电炉的炉渣温度较低,氧的扩散过程需要很长时间才能完成。因此，酸性感应电炉一般都是用沉淀脱氧法脱氧。 酸性感应电炉不适合用来冶炼高锰钢。因为在酸性炉渣的条件下，钢液中的锰转移到炉渣中较多，锰的吸收率低。它也适合冶炼含铝含钛的钢种，因为铝、钛能还原炉衬材料中的SiO2而使炉衬很快损坏。 酸性电炉配料 碳：炉料的平均含碳量按规定成分下限配入。 磷和硫：炉料中磷和硫的平均质量分数均应比规定成分的限量值低0.005%～0.01%。 硅、锰及合金元素的吸收率见表1-6可做为配料参考。 表1-6 酸性感应电炉不氧化法炼钢的合金元素吸收率 合金元素 合金名称 适宜的加入时间 合金元素吸收率% 碳 －－ 装 料 时 88～95 镍 金属镍 装 料 时 100 钼 钼 铁 装 料 时 98 钨 钨 铁 装 料 时 98 铬 铬 铁 装 料 时 95 锰 －－ 装 料 时 85～90 锰 铁 出钢前10min 90 硅 －－ 装 料 时 90 硅 铁 出钢前7～10min 100 钒 矾 铁 出钢前7min 92～95 装料 合理布料原则是：在坩埚底部加小块料，小块料上加铁合金，上面加中块料。坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中填塞小块料。炉料应装得紧，以利于透磁和导电。对于大容量的感应电炉，特别是在连续生产的条件下，适宜于采用料斗装料。料斗用钢板焊制而成，其形状与尺寸应与坩埚轮廓一致。将预先装好炉料的料斗随炉料一起装入坩埚内融化。这种加料方法能提高电炉的利用率，并改善加料操作的劳动条件。 酸性电炉炼钢工艺 以冶炼耐热钢ZG1Cr25Ni20Si2为例，见表1-7 表1-7 ZG1Cr25Ni20Si2钢酸性感应电炉不氧化冶炼工艺 时期 序号 工序 操作要点 熔 化 期 1 通电熔化 开始通电，供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值 2 捣料助熔 随着坩埚下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”并陆续添加炉料 3 造 渣 大部分炉料熔化后，加入造渣材料（一般碎玻璃）造渣，加入的质量分数约为1.5% 4 取样扒渣 炉料基本上熔毕时，取钢样进行全分析，并将其余的炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣 还原期 5 脱氧及调整成分 加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整硅、锰含量，然后加入低碳铬铁调整铬量 6 测温、作圆杯试样 测量钢液温度（要求大于等于1550），并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况 出 钢 7 终脱氧、出钢 钢液化学成分及温度符合要求，脱氧情况良好时，每吨钢液插入铝1KG，进行脱氧，停电，倾炉出钢 7.碱性感应电炉炼钢工艺 碱性感应电炉炼钢可以脱硫脱磷，因而对炉料限制比酸性电炉宽。碱性感应电炉一般采用不氧化法炼钢。必要时也可以采用氧化法炼钢，但与电弧炉相比，感应电炉的炉膛直径较小，吹氧操作时必须特别注意控制吹氧气流方向及氧气压力，避免吹穿坩埚壁。 碱性感应电炉炼钢通常采用沉淀脱氧和扩散脱氧相结合的方法来进行钢液的脱氧。根据具体冶炼的钢种，可采用炭粉、硅铁粉、硅钙粉和铝粉作为扩散脱氧的脱氧剂。碱性感应电炉适合冶炼碳钢和各种合金钢。 配料和装料 碳：采用不氧化法时，炉料平均含碳量按规定成分的下限配入。 磷和硫：炉料的平均磷的质量分数一般应不超过0.06%；平均硫的质量分数一般应不超过0.05% 合金元素；不氧化法中，合金元素的收得率见表1-8 碱性感应电炉的合理布料原则与酸性感应电炉相同。 2．炼钢工艺 表1-9和表1-10为碱性感应电炉不氧化法冶炼工艺的例子。作为参考 表1-8 碱性感应电炉不氧化法炼钢的合金元素吸收率 合金元素 合金名称 适宜的加入时间 合金元素吸收率% 碳 －－ 装 料 时 88～95 镍 金属镍 装 料 时 100 钼