典型机床——夹具设计.ppt

以上分析可以看出，机床夹具的作用是： （1）保证加工精度 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 二、根据加工精度要求，确定工件必须限制的自由度数目 （三）定位元件限制工件自由度 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的 支承钉： 对粗基准：使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度 （五）工件定位时的几种情况 限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法称为部分定位。 重要概念： 不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部分定位”。因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。 举例：在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和铣平面。试分析必须限制的自由度有哪些？允许不限制的自由度又有哪些？ （六）定位表面的组合（组合定位分析） 其它方案： §2-3 定位误差 的计算（重点、难点） 定位误差包括基准不重合误差 和基准位移误差 即： = ± 基准不重合误差△jb ： 其大小等于工序基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 【例1 】 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 二、镗床夹具 三、铣床夹具 圆偏心轮也是斜楔的一种变形结构，忽略转轴对圆偏心轮的摩擦力距及转轴对圆偏心轮的作用力（忽略会使夹紧力的值稍有增大），且 时 （要保证自锁，αx=6°～10°） ，由斜楔夹紧机构夹紧力Fj的计算可导出圆偏心夹紧机构的夹紧力为： 式中 Fj—夹紧力； FS—原始作用力； L—作用力臂； ρx—夹紧点处的回转半径； αx—夹紧点处的升角； φ1—圆偏心轮与工件之间的摩擦角； φ2—圆偏心轮与转轴之间的摩擦角。 一．夹紧装置的组成 1．对夹紧机构的基本要求 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 2．夹紧机构的组成 下图是典型的夹紧装置，它由以下几个部分组成 （1）夹紧力源装置； （2）中间递力机构； 特点： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 （3）夹紧元件； 夹具的组成： （4）夹具体。 二．夹紧力的确定 1．夹紧力方向的选择 1）主要夹紧力的作用方向应指向工作主要定位基准面，以保证工件的加工要求 2）夹紧力的作用方向不应破坏工件的准确定位，应使工件定位正确稳定。 3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。 4）夹紧力的作用方向应尽可能有利于减小夹紧力，以利于夹紧装置的体积的减小。 2．夹紧力作用点的确定 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或处于支承元件构成的稳定受力区内，以免引起工件移动或偏转而破坏工件的正确定位。 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位或使夹紧力均匀分布，以减小工件的夹紧变形。 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工部位，防止工件的振动或变形。 3．夹紧力大小的估算 1）夹紧力的大小应适当 2）夹紧力的大小应稳定 3）夹紧力大小的估算 夹紧力的计算方法一般是将工件作为一受力体进行受力分析，根据静力平衡条件列出平衡方程，求解出保持工件平衡所需的最小夹紧力。 工件承受的力有切削力、夹紧力、重力、惯性力等，其中切削力是一个主要力，计算夹紧力时，一般先根据金属切削原理的相关理论计算出加工过程中可能产生的最大切削力（或切削力矩），并找出切削力对夹紧力影响最大的状态，按静力平衡求出夹紧力的大小。 实际夹紧力的计算公式为 式中 Fj—实际所需夹紧力 Fj0—按静力平衡