扶贫煤矿6104综放面人工强制放顶安全措施.docVIP

扶贫煤矿6104综放工作面 人工强制放顶安全技术措施 一、工作面概况 1、工作面位置 6104综放工作面是扶贫煤矿第5个综放工作面，前4个工作面均位于井田6煤一盘区，6104工作面位于6煤二盘区，是二盘区的第一个综放工作面，该工作面西部及南部均为井田边界，北部为规划的6201综放工作面，工作面东部为回风、主运、辅运等三条大巷。工作面斜交于6煤大巷方向布置。 2、工作面地质和水文地质条件 6104综放工作面所在的6号煤层属较稳定煤层，结构复杂，含夹矸层数较多，夹石岩性为粘土岩、砂质粘土岩、泥岩及炭质泥岩。顶板岩性为砂质泥岩、粘土岩，其次为粉砂、粗砂岩。底板岩性主要为泥岩，其次为粗砂岩。 根据矿井水文地质资料显示6104工作面水文地质条件简单。无明显的淋水现象，只有靠近停采线处有淋水现象，所以工作面无涌水或突水可能。 3、工作面开采现状 6104综放工作面于2012年3月4日开始推进，工作面切眼长度为150米。现工作面已推进约150米，没有明显的顶板压力显现，地面也未发现塌陷痕迹，故判断为老顶未垮落。工作面割煤高度为3.0米，放煤高度约为顶煤厚度的40%。根据计算，已采范围内煤炭储量为60.75万吨，实际采出35.67万吨，采空区残余煤量为25.07万吨，残余量填充采空区高度为9米以上，高出支架顶梁6米左右。 4、工作面装备 工作面采用采煤机割煤、装煤及配合液压支架放顶煤，两部可弯曲刮板运输机运煤。设备选型如下： 1)采煤机型号为MG300/700-WD，采高2.0-3.6m，电机功率为700kW。 2)刮板输送机型号为SGZ-830/630，运量1000t/h，电机功率2×315kW。 3)液压支架型号为ZF6800/18/33，架高1.8～3.3m，架宽1.5m。 二、工作面回采工艺 采煤机斜切进刀割煤→移架→推前部输送机→斜切进刀→采煤机返向割煤→推前部输送机→放顶煤→移架→拉后输送机→斜切进刀。 1、采煤机进刀方式 采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤。 2、割煤 采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下：采煤机从工作面机头向机尾正常割煤时，采煤机到达机割透煤壁后，进入斜切进刀段。移支架的操作顺序为：收回护帮板→收缩支架后部尾梁→伸出支架后部插板→降支架立柱→以前输送机为支点，用移架千斤顶移架0.m的距离→升起支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟使支架达到额定的初撑力。前部输送机的推移顺序为：当采煤机 5、顺槽运输设备的移设 转载机的移设在后部输送机前移后，由转载机移。拉转载机时，两侧严禁站人及停留，拉过后，要及时检查转载机头是否正确搭接在皮带机尾的跑道上，如有偏差及时调整。放煤方式采用轮放煤初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼三个循环后放顶煤。正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。前部运输机移过后，开始清理工作面前与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过0mm，后部与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置。滞后放煤支架10个支架拉后部输送机，拉移步距为0.m。同时要求相邻5组支架顺序逐步动作，输送机弯曲段不小于15m。严禁出现急弯。拉后部滞后放顶煤支架最大不超过40。 9