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刀具的工作角度 刀具工作时的实际状况与定义参考系的 假设状态不同，所以造成实际工作角度与标注角度有所不同。 刀具切削时的实际切削角度通常称为刀具的工作角度。刀具的工作角度值受刀具安装位置和进给运动影响 刀具的工作角度 刀杆轴线安装的偏斜的影响 刀具的工作角度进给运动的影响 刀尖的安装位置的影响 一般车削加工时，进给量比工件直径小的多，所以进给运动所形成的螺旋升角也很小，对加工过程的影响常常可以忽略，但是在车削多头螺纹或大螺距螺纹使，因进给量值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。 成形车削或车螺纹、车锥面时，刀尖和工件的中心线一定要精确等高，以保证加工表面的形状。切槽和切断时，也必须精确等高，以保证切削加工顺利进行。 小结 1.车刀的组成和切削部分的组成； 2.在假设条件下引入了刀具标注角度参考系，并在此基础上定义了刀具的标注角度，这是本章的一个重点，也是也难点； 3.应对刀具的工作角度与标注角度的区别有正确地认识，并掌握刀具的工作角度在实际工作中相对于标注角度的变化的原因。 作业 章后习题 2 刀具材料 解决两个问题: 刀具材料应具备的性能 常用的刀具材料\性能\应用 刀具材料应具备的性能 硬度 耐磨性 强度和韧性 化学稳定性 工艺性 经济性 刀具材料的种类和应用 工具钢 基本特性 价格便宜 容易刃磨的锋利 硬度低、耐磨性差 应用 手工刀具 低速切削刀具 常用刀具材料种类和应用 高速钢 (典型牌号：W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2) 硬度：HRC63~70 热硬性：550~650℃ 切削速度：V=40m/min 强度和韧性好、工艺性好、容易磨得锋利 主要制作复杂形状刀具：如铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具等 　　　 常用刀具材料种类和应用 硬质合金 制作方法 特点 硬度：HRA89～94，相当于HRC74~81；热硬性：800~1000℃、切削速度：比高速钢提高4~10倍；但较脆，抗弯强度低，韧性也很低；主要制作刃形简单，速度较高的刀具 常用种类及性能及应用 ① K类硬质合金（红色），相当于旧牌号YG类硬质合金（WC+Co） 韧性好，导热性好，工艺性好，适宜加工短切屑的金属材料或非金属材料 ② P类硬质合金（蓝色），相当于旧牌号YT类（WC+TiC+Co） 高硬度，耐热性、抗粘接性、抗氧化性好，主要用于以钢为代表的塑性材料等， ③ M类硬质合金（黄色），相当于旧牌号YW类（添加稀有金属碳化物） （WC+TiC+Co）加入TaC、NbC，提高高温硬度和高温强度，同时改善工艺性（焊接、刃磨） 常见刀具材料种类和应用 其它 涂层材料 涂层刀具 常见涂层：TiC、TiN、MoS2、金刚石、 CBN、多相涂层 常用方法：CVD法、PVD法 陶瓷 金刚石 CBN(立方氮化硼） 第二节 关注核心： 金属切削过程伴随那些物理现象 对加工过程的影响规律 控制方法 一、切削变形 切削变形的力学模型 第一变形区、第二变形区、第三变形区 被切削层金属由于刀具的挤压而产生弹性变形和塑性变形，从而切离工件本体形成切屑 切削区金属的塑变（三个变形区） 切削变形现象 之一 切屑收缩： 切削层金属经过第I、II变形区的挤压和摩擦变形，切屑的长度将减小，厚度将增加。这种现象称为切屑收缩。切屑收缩是切削层金属塑性变形的有力证据。 切削收缩的程度可用变形系数来表示ξ，用下式计算 ξ = ac/a = l/lc 式中：a、l分别为切削层的厚度和长度 ac、lc分别为切屑的厚度和长度， 显然，ξ 1 切削变形现象 之二 切屑种类： 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 教学光盘（3’18”） 切屑的种类 A:带状切屑 形成条件：加工塑性金属、v较高、f较小，γ0较大 特征：底面光滑，表面毛绒状，连绵不断；切削稳定，但对清理和运输不利，尤其在自动机和自动线上 切屑的种类 B:节状切屑（挤裂切屑） 特征：靠近前刀面一侧有裂纹，另一面锯齿状 条件：v较低、f较大、 γ0较小、加工塑性金属 切屑的种类 C:粒状切屑（单元切屑） 特征：裂纹贯穿而断裂，成粒状 条件：加工塑性金属、切削层厚、v低， γ0小 切屑的种类 D:崩碎切屑 特征：碎屑 条件：切削脆性材料 注意 各种不同切屑的形成，主要是由于切削过程中金属的变形能力和变形程度不同造成的 切屑的各种形态之间是可以转化的 由于各种不同切屑对切削效率、刀具寿命、和加