塑料常见缺陷问题的原因及解决.docVIP

塑料电镀问题 ? 塑料表面局部或全部沉积不上镀层1、 活化不良，应检查敏化液和活化液的配比是否适宜，敏化或活化温度是否太低、时间是否太短；2、 粗化不够，应进一步加强粗化处理，适当提高粗化温度；3、 粗化后塑件表面的残留酸液未清洗干净，应适当延长清洗酸液的处理时间，并加强活化前的清洗；4、 塑件表面有异物杂质，应彻底清除；5、 塑料成型材料不适宜电镀处理，应换用适宜电镀的成型材料。? 塑件表面化学镀后线状起泡1、 粗化不良，适当调整粗化液的配比；2、 塑件表面有残留的脱模剂，应在塑件成型时尽量避免使用脱模剂；3、 塑件表面有杂质点，应在塑件成型时防止产生这一缺陷。? 塑件化学镀后浇口处起泡1、 塑件成型时，注塑压力太高或浇口尺寸设计不当，应适当调整成型条件及模具设计；2、 粗化不良，应适当调整粗化液的配比。? 塑件变形1、 挂具的夹持力太长，应适当调整接触点的位置和数量，降低接触张力；2、 溶液温度太高，应适当降低；3、 干燥温度太高，应适当降低；4、 塑件外形结构设计不当，如：塑件的盲孔不宜太深，尽量避免大面积平面等。塑料喷涂问题 ? 涂层桔皮1、 喷涂量太少，应调整气压，适当增加喷涂量；2、 涂液粘度太高，应适当增加稀释剂的用量；3、 干燥太快，应适当增加高沸点溶剂，并调整固化工艺条件，延长热固化时间。? 涂层起泡1、 塑件的涂层表面有水分，应除去水分；2、 涂膜太厚。应适当调整涂膜厚度；3、 干燥速度太快，应适当提高稀释剂中高沸点溶剂的用量，也可适当降低炉温，更换加热方式。? 表面发花1、 塑件表面粘附脱模剂及油渍等，应彻底清洗，去除污渍；2、 压缩空气中混有油分或水分，应清理空气储罐、过滤器及通气管道；? 涂膜粘附不良容易剥落1、 塑件表面的脱模剂及其他油渍未清洗干净，应使用酒精清洗塑件表面，去除油污；2、 稀释剂的溶解力太弱，应选用溶解力较强的稀释剂；3、 金属颜料粉用量太多，应将铝粉或铜粉的用量控制在10%以内；4、 涂膜太厚，应适当调整喷涂工艺，减少涂层厚度；5、 塑件表面变形太大，应调整塑件的成型工艺，减少塑件变形。塑料焊接问题 ? 焊缝过渡处出现沟槽1、 焊枪高度及角度位置不正确，应纠正焊枪的焊接位置。2、 焊接温度太高，应适当降低焊接温度。? 焊缝未焊透1、 焊枪的焊接位置不正确，应纠正焊枪的操作位置。2、 焊接温度太低，应适当提高。3、 在采用V形或X形焊缝时，第一根焊条选得太粗，引起架桥，应清除缺陷，清理焊缝表面，重新焊接。? 焊缝处产生裂纹1、焊接后采用人工强制冷却，使焊缝的冷却速度太快，应适当减慢焊缝的冷却速度，清理有缺陷的焊缝?? 表面，重新焊接修补。? 塑件基体分层及凸起1、 加热次数太多，应尽量减少加热次数。? 焊缝强度太低及表面变色1、 空气干燥过滤装置发生故障，空气不清洁，应检修过滤装置。2、 焊接的两种材料相容性差，应更换相容性好的材料。气泡 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料量不足6.料管各区温度设定不良 与模具相关的可能原因1.壁厚处（加强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良 与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥熔接缝 与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低 与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长 与材料相关的可能原因1.流动性不好2.润滑剂太多3.材料存在异物质喷射痕 与工艺及设备相关的可能原因1.射速太快2.熔胶温度太高或太低3.射嘴直径太小.料管温度太高或太低 与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口形状不当3.模温太低4.浇口凝固太早 与材料相关的可能原因1.材料流动性不当尺寸差异  与工艺及设备相关的可能原因1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳定。3.温度失控，背压不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳定。 与模具相关的可能原因1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。 与材料相关的可能原因1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。2.原料收缩率有太大。3.材料粘度存在批次差异白化  与工艺及设备相关的可能原因1.充填太急2.熔胶温度不当3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太