塑料模具设计说明书93858.docVIP

设 计 说 明 书 设计课题： 模具设计与制造 学校： 湄职院 系别： 机械工程系 班级： 模具092 姓名： D←NOYEB 指导老师： 钟老师 目录 一．设计任务：前罩注塑模具设计 二．成型工艺规程 1.制件分析 1页 2体积计算，初选注射机 1、2页 3.工艺参数确定 2页 三.注射模设计 1.分型面选取 2页 2.型腔布局 2页 3.浇注系统设计 2、3页 4.成型零件设计 4页 5尺寸计算 5页 四．辅助系统设计 1.冷却系统 7页 2.顶出系统 4页 五．模具高度确定 7页 六．注射校核 7页 设计内容 塑件的工艺分析 塑件的原材料分析：塑件的原材料采用ABS，其具有无毒，呈微黄色。ABS是由丙烯腈和丁二烯，苯乙烯三种单体共聚而成的，从而使ABS有良好的耐化学腐蚀性能和耐热性，还有坚韧、良好的加工染色性能，此外还具有尺寸稳定性好。从使用性能看，ABS抗冲击能力强绝缘性能优良，自重轻。再有从成型性能看，可塑性强，造型变化大，加工成型容易。因为ABS升温时粘度增高，从而影响它的流动性能，属于中等。收缩率在0.4%~0.8%范围，与其它塑料相比显得比较大。另外，此塑料成型时易吸水，导致成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，因此加工前应进行干燥处理。在塑件成型时易产生熔接痕，所以应注意减小浇注系统对料流阻力。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。因为此塑件要求是黑色的。所以在保证塑件的精度和质量前提下，应加入黑色的着色剂。 塑件的结构和尺寸精度，表面质量的分析： 结构分析：从零件图上可以知道，该塑件总体形状类似于一个矩形，形状相对简单，没有侧孔和凸台之类的特殊型面，是由五个较规则的曲面组成。此塑件是一个型腔塑件，壁厚是相对均匀的。 表面质量分析：塑件要求表面光滑，无毛刺，无毛边，不允许表面有拉伤痕，所以对此采取的方法是型腔的精度要精确，型腔内部面的质量要保证，需要进行内部抛光，主要是针对塑件的五个外形表面，除此之外不做其他的表面精度要求，故此较容易实现。 尺寸精度分析：塑件的重要尺寸分别为高31.38mm、宽为40.00mm、深为30mm,这三个重要尺寸的上偏差和下偏差都一样，分别为上偏差为+0.02mm和下偏差为-0.02mm，等级精度取为MT1，因为此塑件的外形尺寸精度要求较高，所以精度等级为MT1较为合适。次要尺寸分别为R38、R5、R2.5等内部尺寸都，这些尺寸因为精度要求相对较低，所以尺寸等级精度取为MT2级更合适。另外，塑件的壁厚都是均匀的，这样更有利于零件的成型。 塑件的体积和质量的计算： 经计算，塑件的体积V=L*B*H-l*b*h=40*31.38*30-38*29.38*28=6899.68平方毫米。根据设计手册可知道ABS的密度范围为1.02~1.05之间，根据工厂的实际应用，在这密度值取为1.03即可，所以，塑件的质量等于密度和体积的乘积，即质量=密度*体积=1.03*6.89968平方厘米=7.10667克。 因为预计生产此塑件为500万件