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注塑模 课程设计 设计说明书 姓名 梦 萌 班级 09129 学号 35 时间2011.6.13——2011.6.19 编号0912935 一、塑件的工艺性分析1、 塑件的原材料分析: 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于85-110℃,脆化温度未-18℃ 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥 ③易发生熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件,壁厚均匀,mm,且符合最小壁厚要求. 塑件型腔较,有孔,如:Ф3.5 、Ф,它们均符合最小孔径要求.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求 塑件的外形尺寸: 100-0.1 80-0.36 60-0.3 内形尺寸: 孔尺寸: R5 中心距尺寸: 4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好、成型设备选择 1、计算塑件的体积: 2、注塑机的初步选择 塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是: ---- 塑件与浇注系统的体积()---- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数 根据塑件的原材料分析,查得知该塑件的原材料所需的注射压力为,由于塑件的尺寸.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式: 式中塑件成型是所需的压力()---所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下: 式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积() - 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模件的模具结构,由以上数据,初选螺杆式注塑机:.它的注射容量为,注塑压力为,锁模力为,均满足以上条件. ， 且采用的是一模四腔模具结构，所以脱模采用推件板推出。 六、注射模设计尺寸计算 1、成型零件尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得ABS的收缩率为Q=0.4％～0.7％,故平均收缩率为=(0.4+0.7)/2=0.55％;根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即已知条件: 平均收缩率为=0.0055,模具模具的制造公差取塑件尺寸型腔及型芯工作尺寸 34.70+0.16 180-0.44 不转换 17.800.11 不转换 14.80+0.11 100-0.1 不转换 100+0.03 80-0.36 不转换 7.80+0.09 大型芯尺寸 R5 R50+0.1 5.10-0.03 R3.5 R3.50+0.44 3.80-0.11 120+0.52 不转换 13．10-0.13 60+0.3 不转换 6.20-0.08 80-0.36 不转换 8.10-0.09 小型芯尺寸 不转换 5.10-0.03 100-0.1 不转换 10.10-0.03 中心距 60-0.3 不转换 130+0.44 不转换 260+0.52 不转换 2、模板尺寸设计 由此按经验参考标准模架相关资料估计出各板尺寸: 1 定模座板 2 定模板 3 推板 4 动模板 5 支承板 6 垫块 7 动模座板 8 推杆固定板 9 推板 模具闭合高度： 设计小结 塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程