塑料模具课程设计91930.docVIP

塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件是一个圆形印章，需一定的抗冲击强度，此符合ABS的性能。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，因此ABS具有良好的综合力学性能。ABS具有较高的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的磨性。 结果：塑料用ABS 成型方式为注塑成型 附：ABS的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:1.08~1.2 收缩率s:0.4~0.7% 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm： 260 模具厚度/mm： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm： 18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm： 290×368 锁模力/KN： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤ Fp – pA1 式中 Fp——注射机的额定锁模力 254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果： 型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计 分型面选择一般原则 1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处 2.避免模具结构复杂 3.分型面应便于塑件脱模 4分型面应有利于侧面分型及抽芯 5.分型面应保证塑件质量 6.分型面的选择用力与防止溢流 7.分型面的选择应有利与排气 8.分型面的选择应使成型零件便于加工 9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异 参考着以上原则，我们的分型面选在了A面 浇注系统设计原则 了解塑料的工艺特性 排气量好 防止型芯和塑件变形 减少熔体流程即塑料耗量 修整方便，并保证塑件的外观质量 要求热量及压力损失小 参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统 （2）浇口套选用 浇口套如图所示 材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC 五、成型零部件设计 查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。具体设计如下： 型腔 (φ50) Dm = (D+DScp-3Δ/4) =（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1） =52.01mm (φ44) Dm = (D+DScp-3Δ/4) =(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94) =44.87mm 由以上公式依次算出φ16截面的尺寸为φ16.27mm，φ20截面的尺寸为φ20.35 mm (3) Hm =(H+H*Scp-2Δ/3) =(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3) =2.99mm 由此公式依次算出16的截面高度为16.28mm，26的截面高度为26.51mm。 型芯 （φ38）dm =(d+d*Scp+3Δ/4) =(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) =39.14mm 由此公式依次算出φ34截面尺寸为φ35.04mm，φ10.2截面尺寸为φ10.56mm (1) hm =(h+hScp+2Δ/3) =(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) =1.09mm 由此公式算出5的截面高度尺寸为5.20mm 六、推出机构计算 （1）推出力计算 推件力： Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 μ——塑件对钢的摩擦因素，一般为0.1~~0.3； A——塑件包容型芯的面积； P——塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件p取（2.4~3.9）×10Pa；模