密封技术发展概况.docVIP

密封技术发展概况 摘 要: 简要介绍了密封技术在工程领域的应用，静、动密封及机械密封的发展现状及方向，密封技术在PTA行业的应用及发展，密封技术前景展望等. 关键词: 带压密封 静密封 动密封 机械密封 PTA Abstract: Briefly introduced the seal technology in engineering application， the development situation and directionthe static，dynamic seal and mechanical seal，seal technology in PTA industry application and development of the sealing technology prospect，etc Key words: Pressure seal Static seal Dynamic seal Mechanical seal PTA 大型石化行业，每时每刻也离不开密封.可以说，石化行业的设备人员，尤其是从事机械专业的技术人员和维修人员，主要任务就是跟“泄漏”做不懈斗争，密封技术涉及很多方面，对生产、制造、维修等行业都有重要的地位[1]. 密封技术在工程领域的应用 带压密封技术应用实例[2] 吉林石化公司乙二醇装置532塔发生局部泄漏.塔直径1.5m，温度150℃，压力1MPa，介质为乙二醇.泄漏点为焊缝，纵向长度为6m. 这种工况如采用注胶的方法很困难，: 1) 止漏: 根据泄漏情况，2) 表面处理: 在保证安全的情况下对泄漏点周围进行打磨清洗； 3) 涂胶: 采用国外快补胶和回天HT757高温修补剂进行粘接； 4) 补强: 用玻璃纤维带缠绕，10mm后，3mm钢带围卡在塔壁上或顶压在塔上（见图1、2）. 图1. 532塔堵漏示意图(a) 图2. 532塔堵漏示意图(b) 高温催化剂卸剂线泄漏密封应用实例[3] 催化裂化装置再生器主卸剂线法兰出现严重泄漏时，由于其漏点前无阀门控制，直接与再生器联接，若要进行停车处理，其经济损失非常大，只能用带压密封技术消除漏点.再生器催化剂温度高达700℃，选用TXY- 20#密封剂(催化剂专用).但是在夹具设计时，应选用0Cr18Ni9Ti不锈钢材料，钢板的厚度要求在50mm左右.由于无此材料，只能找库存46mm厚的钢板16MnR替代，但是这种材料不能适应700℃高温.催化剂卸剂线只是在卸剂瞬间达到700℃，不卸剂其温度在400℃，所以选用了这种材料.通过研究采用不卸剂时，先进行止漏的施工方案(否则无法进行包焊)，然后再用包容夹具，把堵漏夹具与法兰全部包住，进行全 焊，这样就解决了夹具材料等级低的问题，并完全消除了漏点.漏点封堵见图3. 图3. 再生器催化剂卸剂线漏点带压封堵简图 我国石油化工设备静、动密封发展现状及方向 1、静密封 静密封，80年代初，原石油部设计管理局就相继组织过全国性动静密封调查，针对当时石化行业的密封状况，提出了推荐密封技术发展的若千建议，如密封结构设计、新材料开发以及加强研究工作等[5]. （1）新型密封材料的研究.上海材料研究所和浙江大学相继研究出了膨胀石墨密封新材料，它具有非常出色的物理化学性能，是70年代末才在美国问世的新型材料，我国在80年代初就把它研制出来了，，200℃ ~ 500℃ 内使用，200℃ ~ 800℃ .由于其不含粘合剂(石墨含量占99.9 %)，，，，，，，，，: 一196℃ ~ 250℃ .中国科学院兰州物化所研制的密封胶，(膏状)的密封胶使用非常方便，， 耐溶剂和耐热的特性，: 一240℃~260℃ .兰化公司研究所研制的液体垫片实际上也是一种密封脚经过专门制配，，，，，，，1988年建成大型垫片常温试脸装置后，，6年努力，，10-6cm3/s数量级.为了消除加载不均的影响，，，A、B试验等项目的测试.石油大学研制的垫片常温试验装置，，1991年通过了鉴定，，ASTM F586一79标准和美国压力容器研究委员会(PVRC)推荐之A、B试验方法的基础上，，，，，，(原密封技术发展小组)在1982~1991年期间，密封技术的开发、研和推广石油大学介绍了气压机用圆弧槽面气体端面密封的机理和试验结果.这是一种基于上游泵送原理的非接触式气体机械端面密封，用气体密封气体，可以做到密封无泄漏或少泄漏可以省掉庞大的封油系统.若将轴承改用磁力轴承， 机组可以做到无油润滑.北京化工学院介绍了迷宫螺旋密封与端面密封或填料密封结合在一起的组合密封，它具有停车密封的功能.石油大学还介绍了考虑了端面形貌和流体惯性等影响的汽液