湿膜防焊检验规范.xlsVIP

EPS-03-Q-029 封面 laroux 1. 3. 4. 2. 页次 工程部 制造部 目的: 适用范围: 权责: 5.2 作业说明: 湿膜防焊检验规范 1合约(含样品、样品承认书)。 不合格 项代码 检验 工具 不合格品等 级与处理方法 报废 CR 重工 MA 修理 MA √ 制造部 品保部 品保部 日期 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 文件制/修订记录表 版本 (次) 制/修订理由 制订 审核 核准 2.1 适用于本公司所有湿膜防焊板及防焊退洗板之检验作业。 名词解释: 4.1 AQL:过程平均满意度及容忍度的质量水平，即品质允收水准。 4.4 次要缺点（MI）:不会降低产品功能，仅外观上有瑕疵之缺陷。 （附件一）湿膜防焊板检验内容: 不合格项名称 判定标准 检验方法 6.相关记录: 6.1 《防焊IPQC首件CHECK LIST》 6.2 《矫正及预防措施报告》 5.1 作业流程:如页次3。 5.2 作业说明:如页次4-7。 造部方可正式量产。 IPQC将首件检验结果记录于《防焊IPQC首件CHECK LIST》上，如 NG ·目视 1/8 6.3 《孔/面铜测试记录表》 5.2.5 IPQC针对退洗板每班抽取5PNL进行孔面铜测试留下测试记录。 制造部 《湿膜防焊检验日报表》 《D/S IPQC湿膜防焊检验日报表》 方可使用。 文件编号 版本（次） 生效日期 3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。 3.2 制造部:负责对湿膜防焊板的检验、重工或报废作业。 3.3 品保部:依工程资料及客户品质要求对产品品质进行检验及判定。 4.2 致命缺点（CR）:根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在 使用安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。 4.3 主要缺点（MA）:可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难， 最终产品主要功能降低的缺陷。 5. 作业内容: 6.4 《D/S IPQC湿膜防焊检验日报表》 流程 责任单位 协办单位 参考文件与 记录表单 《防焊IPQC首件CHECK LIST》 OK 《批次管制单》 1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 2新料号第一次量产时须进行首件确认。 3调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4机台转换料号生产时须进行首件确认。 5工程资料变更后须进行首件确认。 6首件判退改善后须重新进行首件确认。 5.2.3 首件NGIPQC需把重新确认结果记录在首件报表上，直至首件确认OK后制 制造部进行重工/修理/报废，IPQC对制造重工板需加倍抽检。 5.2.9 IPQC每天须对湿膜防焊各机器参数条件进行稽查，并留下记录。 5.2.10 若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准: 2原始工程图。 3原始底片。 4客户规范。 5本规范。 6参考规范。 显影不净 ·不允收。 ·在60W日光灯下,用5倍以上放大镜目视板面距离≤30cm状态下目视检验。 ·5倍放大镜 √ 防焊 印偏 对偏 ·零件孔防焊对偏需有3mil吃锡余环，且对偏小于2mil。 ·SMT PAD、IC、测试点对偏不超过宽度的10%，且对偏小于2mil。 ·防焊印偏露铜≤3mil，且不可吃锡。 ·用50倍带刻度放大镜测量孔余环宽度。 ·50倍带刻度放大镜 防焊 气泡 ·出现的气泡与浮点在两导线间未搭桥，且所占面积不得大于原导体的20%。 ·基材上气泡、浮点每点不得大于12mil，每面不超过3点，且每点间距大于25mil。 ·任何地方出现之气泡、浮点经过3M胶带试验均不得有明显脱落现象。 ·用50倍带刻度放大镜测量气泡长度与间距。 ·用3M600胶带测试防焊附着力。 ·50倍带刻度放大镜 ·3M600胶带 防焊 漏印 ·缺点所造成的星点露铜不允许并线存在。 ·单线或铜面出现之露铜每点不大于10mil。 ·每面不得超过2点，且间距须大于30mil。 ·基材上每点不大于15mil，每面少于3点。 ·用50倍带刻度放大镜测量露铜长度和间距。 防焊下氧化 ·氧化区域每面不超过2%，且经3M胶带试验无脱落现象。 ·用3M600胶带至少6cm粘贴于防焊表面，迅速垂直拉起。 ·3M600胶带 不合格 项代码 不合格项名称 判定标准 检验方法 检验 工具 不合格品等 级与处理方法 报废 CR 重工 MA 修理 MA 油墨 型号 ·与工程资料一致。 ·目视 ·核对ERP ·无 塞孔不良 ·客户有要求时依客户要求。 ·全塞孔板不可透绿光。 ·半塞孔板不可透白光。 ·目视 防焊 浮桥 ·导线边缘出现的浮桥、浮空不超过导线间距的20%。 ·所出现之浮桥沿导线边未完全空泡。 ·导线间、基材上所出现