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机械系统考试01.ppt
提高可靠性 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 失效 —— 规定功能的丧失 故障 —— 可修复的功能失效 规定条件——考核时的使用条件和环境条件,包括载荷状况、工作制度、应力水平、温度、湿度等。 可靠性——产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,是衡量产品质量的一个重要指标。 规定时间——考核时间,包括运行时间、应力循环次数、汽车行驶历程等。 规定功能——考核的目标功能。 可靠性指标 其中 0 ≤ R(t), F(t) ≤ 1 F(t) + R(t) = 1 发生失效的概率 失效概率 F(t) 规定的条件下 在规定时间内 完成规定功能时 不发生失效的概率 可靠度 R(t) 工作时间 ?工作时间 故障次数 工作某一时刻后 单位时间内 发生失效或故障的概率 失效率 ? (t) (故障率) 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 常用单位:1% /(103h)、1% /(106h)、 1% /(109h) 平均无故障工作 时间 (MTBF) 可修复产品 失效前平均工作 时间 (MTTF) 不可修复产品 有效度 A(t) 可修复产品 ?正常工作时间 总时间 在使用寿命期内某段观察期间累计工作时间同故障次数之比 开始使用至失效的平均工作时间 在规定的使用和维修条件下在规定时间内维持规定功能的概率 提高机械系统可靠性的措施 实践表明,机械系统的可靠性是由设计决定的,制造、管理等其他阶段的工作只是起保证作用。提高系统可靠性的最有效方法是可靠性设计。 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 可靠性设计条件不具备时的措施: 失效预测和分析 零部件可靠性设计 提高维修性 简化结构,提高标准化程度 需要作基础性工作,了解影响可靠性的设计变量(随机变量)的分布特性和数据,建立从研究、设计、制造、试验直至管理、使用、维修、评审的整套可靠性计划。 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 对可能发生的故障或失效进行预测和分析 对现有产品的失效实例进行广泛的调查研究 对关键零部件采用可靠性设计。 在正常运行期间进行良好的维修,及时更换磨损、疲劳和老化的零件。 失效预测和分析 零部件可靠性设计 提高维修性 简化结构,提高标准化程度 维修性——在规定条件下和规定时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复系统功能的能力。是维护系统可靠性的能力。 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 对可能发生的故障或失效进行预测和分析 对现有产品的失效实例进行广泛的调查研究 对关键零部件采用可靠性设计。 在正常运行期间进行良好的维修,及时更换磨损、疲劳和老化的零件。 结构简单的、标准化生产的零部件往往工艺性较好,容易保证制造和装配的质量。 失效预测和分析 零部件可靠性设计 提高维修性 简化结构,提高标准化程度 故障率曲线 初期故障 偶发故障 耗损故障 维修后 零部件可靠性, 设计或装配不当 操作不当, 条件突变,过载 零部件磨损、疲劳、老化 功能寿命 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 故障率 t 设计故障率 维修性 失效 分析 零部件 可靠性 简化结构 标准化 寿命周期成本 LCC 指产品从计划、设计、制造、使用直至报废的整个寿命周期内所花费用的总和。 提高经济性 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 设计制造方 生产成本 使用方 使用成本 直接成本 间接成本 运行成本 维修成本 研究设计、材料采购、加工装配等与生产直接有关的各项成本 管理、销售、广告、保险、福利和奖励等非直接生产环节支出的分摊的成本 动力消耗、材料消耗、人员工资及工资附加费等 经济性——产品取得经济效果的能力,以寿命周期成本低为目标。 提高设计和制造的经济性 降低生产成本,减少物资消耗,缩短生产周期。 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 设计措施 合理确定可靠性要求和安全系数 贯彻标准化 采用新技术 改善零部件结构工艺性 采用经济的技术要求 采用可靠性设计可使产品设计得更合理、更经济,系统越复杂优越性越明显。比如齿轮设计和轴承选用。 提高设计和制造的经济性 ——— 合理确定可靠性要求和安全系数 1-2 机械系统设计的任务 系统观点 可靠性 经济性 安全性 合理功能 可靠性 结构工艺性 标准化 新技术 技术要求 根据产品的重要程度、工作要求、维修难易和经济性要求等多方面因素综合考虑。 合理确定 当可靠性要求不高或可靠性设计条件不具备时,常采用安全系数
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