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一览电池英才网 M6搅拌工序培训 段 丽 华 Date: 12-8-11 内容 1. 搅拌基础理论 1.1 Mixing 定义 1.2 搅拌原理、作用 1.3 粘度、颗粒度、固含量 2.设备介绍 3. M6 阳极搅拌工艺介绍 2.1 阳极搅拌流程 2.2 阳极材料 4. M6 阴极搅拌工艺介绍 3.1 阴极搅拌流程 3.2 阴极材料 5. 自动粉料系统 6. 案例分析 1.1 Mixing 定义 Mixing: 包括搅拌和混合, 降低体系的非均一性（相、温度、浓度等）以达到所需要的工艺结果,以质量传递、热量传递、反应以及产品特性为关键目标。 Mixing 类型(按工艺目的分为以下几种): 1. 固液悬浮: 使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液 2. 固体溶解: 将固体溶解于溶液中,通常是未饱和状态 3. 均相混合: 两种或多种互溶液体的混合,是一个均相纯物理混合过程 4. 液液分散: 不互溶的两种或多种液体之间的分散 5. 气液分散: 气体呈微小气泡分散于液体中,或促进气体与液体间的反应 搅拌工序 一、搅拌作用： 配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调 制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五 个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。 二、搅拌原理： 通过搅拌叶、公转框相互转动，液体产生固液悬浮是在机械搅拌的情况下产生与维持悬浮液，以及增强液固相间的质量传递。固液搅拌通常分为以下几个部分：（1）固体颗粒的悬浮；（2）沉降颗粒的再悬浮；（3）悬浮颗粒渗入液体；（4）利用颗粒之间以及颗粒与桨之间的作用力使颗粒团聚体分散或者控制颗粒大小；（5）液固之间的质量传递。  浆料参数 搅拌设备 搅拌设备 HY-620双行星搅拌机技术参数： 搅拌桶 内桶尺寸：Φ1046mm×988mm（设计容积823L）内胆不锈钢（304）、内壁大立车加工后抛、光不低于Ra0.32、公差±1mm、夹套A3钢及保温层外饰2B不锈钢板、冷却水进出口DN40、底部出料口2寸、桶底滑轮4个（其中2个万向）、桶身带拉手、耐压3kg/cm2。 2、分散轴 转速0-2000rpm、分散轴2套、轴承德国FAG、每个轴上2个Φ300mm分散盘（0-23.55m/s）、上桶体传动带日本三星同步带、变频调速、防暴四极电机30kw1台。 3、公转轴、搅拌浆、刮壁 公转转速：0~50转/分、变频调速，防爆电机一台，功率：18.5KW； 麻花框式浆转速：0~108Rpm、2组（带底Teflon刮刀）。 刮壁转速：0~50转/分、刮壁材质Teflon、1组。 搅拌设备 搅拌设备 P1搅拌机 搅拌设备 混合效果的度量 检测固液悬浮体系搅拌与混合均匀的方法: 直接测量 1) 粘度法: 从体系不同位置取样,用粘度计测量浆料的粘度;偏差越小,混合越均匀; 2) 颗粒度法: A, 从体系不同位置取样,用颗粒度刮板仪观察浆料的颗粒度;粒度越接近原材料粉末大小,混合越均匀; B, 从体系不同位置取样,用激光衍射颗粒度测试仪观察浆料的颗粒度;粒度分布越正态,大颗粒越小,混合越均匀; 3) 比重法:从体系不同位置取样,测量浆料的密度,偏差越小混合越均匀 间接测量 1)固含量法(宏观):从体系不同位置取样,经过适当的温度和时间的烘烤,测固体份的重量,偏差越小混合越均匀; 2)SEM/EPMA(微观):从体系不同位置取样,涂布到基材上,烘干,用SEM(电子显微镜) /EPMA(电子探针)观察浆料干燥后膜片内颗粒或元素的分布;(体系固体份 通常为导体材料) 2. M6 阳极搅拌工艺 阳极材料 Conductive carbon black(导电碳黑) 用做导电剂 2.1 阳极搅拌流程 搅拌流程图 阳极搅拌设备 CMC溶解罐 M6 阴极搅拌工艺 阴极材料 Conductive carbon black(导电碳黑) 用做导电剂 3.1 阴极搅拌流程 搅拌流程图 阴极搅拌流程 阴极搅拌设备 PVDF溶解罐 阴极溶液及浆料的粘性特征 2-2-4. 阴极浆料粘度的时间性 （CS08研磨前浆料，数显粘度计测量，水浴55°C，定剪切速率2.5 1/s） 浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料已分散均匀 浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。 2-2-3. PVDF溶液粘度随测定时间的变化（PVDF浓度＝10.26％） 浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35H