沥青溷凝土搅拌设备.ppt

一、搅拌设备完成的基本工作 （1）将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分与计量； （2）将液态沥青加热、保温、输送与计量； （3）将填料（矿粉）进行输送与计量； （4）将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所需要的成品混合料。 四、工艺流程 五、搅拌设备各装置结构分析 2、配料斗的结构特点 2、配料斗的结构特点 3、各种类型的给料器 3、干燥滚筒 2）干燥滚筒的驱动 2）干燥滚筒的驱动 2）干燥滚筒的驱动 4）加热装置 用来将骨料烘干并加热到工作温度。 （2）组成 （3）工作过程 （5）高压式燃烧器喷嘴 （5）高压式燃烧器喷嘴 燃烧器喷嘴工作过程 （三）热骨料提升机 （三）热骨料提升机 （四）沥青混凝土搅拌楼 1、筛分装置 2）筛分装置组成 2、热骨料储仓 3、电子称量系统 1）称量原理 2）间歇强拌式搅拌设备称量系统 （1）热骨料计量装置 骨料重量累加计量过程： （2）石粉计量装置 （3）容积式沥青称量装置 （4）重量式沥青称量及喷射装置 4、卧式双轴叶浆搅拌器 卧式双轴叶浆搅拌器外形图 2）工作过程 2）工作过程 3）搅拌器的卸料闸门 （七）沥青供给系统 （七）沥青供给系统 沥青供给系统及加热装置 导热油加热式沥青脱桶装置 （八）成品料储存仓及输送装置 （九）除尘装置 （九）除尘装置 2、二级集尘装置 3、袋式除尘器 火管加热式沥青脱桶装置 导热油 导热油又称传热油，是一种热量的传递介质，因其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便。现已被广泛应用于各种场合，且其用途和用量越来越多。 以前使用三氯联苯作为导热油,性能优越,但由于毒性问题,已经禁止使用。目前使用最多的是矿物油(石油馏份，如价格相对比较低的是12烷基苯) 为基础油外,加上抗氧化和清净分散剂作为导热油，而清净分散剂的作用是将已经氧化生成油泥的杂质悬浮起来,并被过滤掉 。 导热油加热炉结构图 导热油加热炉内部构造 导热油加热炉系统工艺流程图 将预先拌制好的、具有不同配合比的沥青混合料存放在不同的储料仓内，以随时满足不同用户的需求。 若设备仅通过成品料仓向自卸卡车卸料，则可以降低主拌和楼的高度。 料仓通常在钢板拼焊的壳体外包有80～100mm厚的保温材料，最外层用铁皮封住； 仓下部的倒锥体部分装有电加热器或者通入导热油，使成品料在仓内保持一定温度； 若存放时间超过72小时，储存仓体外通入导热油，使成品料在仓内保温，仓内还应通入惰性气体，以防止成品料氧化。 仓内装有高料位指示器，当料位达此高度时，给在控制室提供信号以停止送料； 出料口的上方有一个锥体板，用以减小物料跌落下来所产生的离析并避免物料直接砸到卸料门上而起到保护作用； 仓的顶部设有气缸驱动的仓盖，它的启闭要与运料小车的运行相一致。 （八）成品料储存仓及输送装置 输送装置由运料小车、轨道、电机、传动装置、卷扬机、钢丝绳、滑轮组、制动和控制装置组成，其调整、使用、维修、保养应按设备使用要求进行。小车运行的周朝，必须与拌和周期相一致，它的容量应不小于拌和缸每批次拌和料的质量。 （八）成品料储存仓及输送装置 成品料运料小车结构图 （1、旋风式除尘器 多管旋风式除尘器 （4）燃烧器 正是风门及油门开度的按比例增加，可达到需要的火焰且燃油燃烧过程最佳。当达到最大火焰位置时，风门转至近90°全开、油阀转近60°全开位置。 燃烧器中的核心是燃烧器喷嘴。喷嘴按照液体燃料雾化的方法不同，可分为机械式、低压式和高压式燃烧器三种，高压式燃烧器喷嘴如上图。 喷嘴上有燃油入口、雾化空气入口与控制气体入口。燃烧器工作期间，燃油被泵入喷嘴，在喷射处燃油与高压空气混合雾化并形成一个雾化锥。 在喷嘴内的阀杆上设置了一个燃油关闭装置，在燃烧器关闭期间，闭合弹簧使关闭轴头部将喷嘴头的燃油入口关闭，以防止燃油从喷嘴端部滴出。 工作时，控制气(0.7MPa)通入气室，气压力使活塞带动闭合轴左移，燃油从喷嘴喷出并雾化。通过减压阀减压到0.6MPa左右的压缩空气由雾化气入口进入喷嘴内，在喷射处压缩空气与燃油混合并喷出。 多采用链斗提升机，它由主动链轮、从动链轮、链条、运料斗、提升机外罩及安装在提升机顶部的驱动装置、铰接框架重块式链轮张紧机构等组成。 用来将干燥滚筒卸出的热骨料提升到一定高度，并送入筛分装置内。 大型搅拌设备上多采用导槽料斗、重力卸料方式，即主动链轮转动，装在链条上的料斗在提升机底部的受料斗内盛满热骨料后被送至提升机顶部，转过主动链轮后，热骨料靠其重力落入溜料槽并沿着料槽入振动筛内。重力卸料方式的链条运动速度低，可减少磨损及噪声。 为振动筛、热骨料储仓、骨料与石粉称量装置、沥青称量装置、搅拌器、支架等的组合。 1、筛分装置 热骨料筛分装置外形图