数控系统及主要指定介绍.docVIP

数控机床的控制系统简介 随着现代微电子技术的飞速发展，微电子器件集成度和信息处理能力不断提高，而价格却不断下降，这使以信息技术为中心的新技术革命正冲击着世界各技术领域，机械制造业自动化正经历从CNC（计算机数控系统）→FMS(柔性制造系统）→CIMS(计算机集成制造系统）的发展。 数控系统的基本工作过程。 输入 向CNC装置输入的内容有：零件程序、控制参数和补偿数据等。输入的方式有：手工键盘输入、磁盘或卡输入和连接计算机的DNC接口输入等。 译码 译码是以一个程序段为单位进行的。译码的目的是：把程序段中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等几何要素）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M,S,T代码等））））））） 在进行位控制的同时，数控系统还会自动升，降速处理，即当机床启动、停止或在加工过程中改变进给速度时，数控系统自动进行线性规律或指数规律的速度升降处理。 可编程序控制器 可编程序控制器（PLC）利用逻辑运算实现机床的 顺序控制功能，在数控机床上替代了传统机床强电的继电器逻辑控制。 三、数控机床的特点 现代的数控机床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有许多普通机床无法实现的特殊功能，它具有加工精度高、生产率高、自动化程度高、劳动强度低、柔性强、经济效益好、有利于现代管理等特点。 四、数控车床的组成 1.机床本体 2.数控装置 3.输入/输出设备 4.伺服单元 5.驱动装置 6.测量装置 五.数控车床的编程基础 数控程序；它是确定机床的主轴、刀架的动作和一些辅助功能的指令的组合，以达到零件得 到加工的目的。这些指令以程序语言编写，含有一系列程序段（一行程序）。 一个程序段含有一个或几个数据字。 程序段是程序的最基本的单元。每段结束必须含有结束符合－分号（；）一程序段的字可依 照任何合适的顺序。 轴的命名： Z轴－与主轴中心线平行的移动轴 X轴－与Z轴垂直的移动轴 X轴直径编程 小数点编程（法拉克系统） 常用的数据字 O字 程序号 N字 顺序号 G字 准备功能代码 X字 X轴绝对坐标位置 U字 X轴增量移动 Z字 Z轴绝对坐标位置 W字 Z轴增量移动 F字 进给率 S字 主轴速度 T字 选择刀位及刀补 M字 辅助功能代码 FANUC系统基本代码 常用G代码 代码 组别 定义 G00 1 快速定位模式 G01 1 直线插补 G02 1 顺时针园弧插补 G03 1 逆时针园弧插补 G04 0 暂停 G10 0 从程序中进行补偿值设定 G20 6 英制数据输入 G21 6 公制数据输入 G32 1 螺纹切削（导程不变） G40 7 取消刀尖半径补偿 G41 7 刀尖半径补偿（右补偿） G42 7 刀尖半径补偿（左补偿） G50 0 G96(CSS)中限制主轴最高转速RPM(转/分） G65 0 用户宏程序调用 G70 0 自动精加工循环 G71 0 自动外园粗加工循环 G72 0 自动端面 粗加工循环 G73 0 自动粗加工仿形循环 G74 0 自动钻孔循环 G76 0 自动螺纹切削循环 G90 1 固定外园切削循环 G92 1 固定螺纹切削循环 G94 1 固定端面切削循环 G96 2 恒定表面速度 G97 2 直接RPM(转/分）编程 G98 5 进给率（英寸/分，毫米/分） G99