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2 数控编程基础 2 数控编程基础 （1） 基本概念 2 数控编程基础 2 数控编程基础 2.3.1 机床坐标系 统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给维修和使用带来极大的方便。 ISO和我国都拟定了命名的标准。 （1）ISO和中国标准规定 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为坐标系中的一个坐标轴。 数控机床坐标系统标准：右手笛卡儿坐标系统； 基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X、Y、Z）。坐标轴相互关系：由右手定则决定。 回转坐标：绕X、Y、Z轴转动的圆进给坐标轴分别用A、B、C表示，相互关系由右手螺旋法则而定。 （2）Z坐标（轴） 方 位 Z坐标 // 主轴轴线； 没有主轴(牛头刨床)或有多个主轴,则Z坐标⊥工件装夹面。 正方向：刀具远离工件的方向。 （3）X坐标 1）刀具旋转的机床（铣床、钻床、镗床等） Z轴水平（卧式）： 从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 立、卧式数控铣床 龙门数控铣床 （4） 回转坐标 A、B、C （5）辅助坐标 U、V、W （2）机床原点 机床原点(机械原点)，是机床上的一个固定点，其位置是由机床制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系的基准点。 【注意】：不是一个硬件点，而是一个定义点。 机床原点是由机床参考点体现出来的，它与机床参考点间的距离是一个固定值。 数控车床：多取在卡盘端面与主轴中心线的交点处； 数控铣床：多定在进给行程范围的正极限点处，也有的设置在机床工作台中心。 工件坐标系： 用于确定工件几何图形上个几何要素（点、直线等）的位置而建立的坐标系。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的。 工件原点： 工件坐标系的原点。 工件坐标系可用G92建立，或用G54～G59预置建立。 对刀操作可建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系。 2 数控编程基础 2.4 工艺基础 (1) 数控加工的工艺设计特点 原则上，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺基本相同，但有自身的一些特点： 1）内容十分明确而具体； 2）工艺的设计要求非常严密； 3）采用多坐标轴联动自动控制加工复杂表面； 4）采用先进的工艺装备（先进的刀具、组合夹具等）； 5）采用工序集中。 (2) 数控加工工艺的主要内容 1）确定在数控机床上的加工内容； 2）分析图纸，明确加工内容及技术要求； 3）设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量等； 4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。 5）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。 6）编程误差及其控制。 1）外圆表面加工方法的选择 2）内孔表面加工方法的选择 3）平面加工方法的选择 4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 方法有数控铣削、线切割及磨削等 2.4.4 工艺路线设计 1）按零件装夹定位方式划分工序 2）按所用刀具划分工序 3）按粗、精加工划分工序 4）按加工部位分序法 2.4.5 装卡方式、切削用量的选择 （1）工件的装卡方式 1）尽量采用组合夹具 2）选择合理的定位、夹紧部位 避免干涉，便于测量 3）选择合理的夹紧力位置和方向 减少变形 4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 2）切削用量的选择 加工线路：加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。 　车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超越距离。 b. 铣削平面零件内轮廓时，刀具切入、切出点应选择在轮廓两几何元素的交点处。若无交点，刀具切入、切出点应远离拐角，或选择圆弧切入、切出。 2.4?工艺基础 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。 工艺流程 2.4?工艺基础 工件加工顺序： 加工外形时，以内形定位；加工内形时，以外形定位。 应用条件： 加工内容不多的简单工件，工件加工完毕后就可达到