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新產品導入GS工作流程與內容 GS樣品協調相關單位準備好量具、夾具、物料 GS樣品根據樣品生產中的問題點安排測試改善計劃 新產品導入GS工作流程與內容 階段 流程 主導單位 配合單位 工作內容 表單與記錄 LEAD TIME 管理報表 樣 品 導 入 前 準 備 階 段 NSFS設計 / 《各客戶開發計劃表》 《客戶制程技術及零配件開發控管計劃表》 《月樣品計劃表》 《周樣品計劃表》 零配件開發計劃 特殊製程測試計劃 GS研發 GS開發課 1.NSFS設計排定零配件開發及特殊製程測試計劃; 2.零配件開發及特殊製程測試可以安排在NSFS進行, 也可安排在GS進行 特殊製程測試完成 特殊製程及零配件開發完成 GS月樣品計劃解析 GS開發部 協理級以上主管 GS針對球頭結構、特殊製程、零配件及復合方式等進行解析 解析會議記錄 GS提前準備 GS開發課 製造、品管、技術 GS依據解析結果協調相關單位做好設備、人力、物料的準備 NSFS樣品資料調整 NSFS設計依據NSFS及GS月樣品計劃解析之結果修訂樣品資料 週樣品計劃 每周五GS產品開發部在PLM系統中抓取下周《NS FS周樣品移轉計劃》 週樣品計劃表 樣品生產產能規劃 製造單位 GS樣品協調製造單位做好下一週樣品生產安排 具體MODEL專案計劃提供GS 1.NSFS在樣品投入製作前五天提供具體MODEL的專案計劃給GS 2.專案計劃提供GS前必須經過NSFS技術課長及經副理審核 6天 具體MODEL專案計劃解析與審核 品管、制工、GS專案負責人 審核專案計劃的完整性、準確性 3天 NSFS修正具體MODEL專案計劃 NSFS設計 NSFS設計依據GS專案計劃審核結果修正專案計劃 1天 前製程暫用作業方案設定 需GS准備之量具夾治具及專用物料開始準備 研發一課 研發一課制定前製程暫用作業方案 GS開發課 前製程暫用作業方案定案 制ㄧ部 研發同前製程討論樣品暫用作業方案並定案樣品作業條件 樣品生產計劃排定 1.排定GS樣品生產計劃表; 2.樣品之交期需與NSFS專案人員達成一致 樣 品 導 入 中 製 作 階 段 樣品試制說明會召開 詳細說明樣品製作之要求 GS CDG GS研發 GS CDG GS研發 NSFS設計 GS CDG 相關技術單位 (含:研發、生技、工時、夾具、CAD/CAM等) 樣品開始生產 GS開發課 制造單位 依據樣品計劃安排樣品生產(從金屬模具開始) M/W:14天(不含模具) I/H:15天(含模具) 全製程規格/問題點收集 BOM/工時測試記錄 全製程實際作業條件記錄 GS CDG 相關技術單位 樣品出貨 GS CDG業務 GS CDG 1天 新 產 品 導 入 後 總 結 階 段 樣品製作數據/問題點分析與整合 針對樣品生產中所記錄的數據、作業參數及製程中的問題點進行分析與整合, 以利進一步的改善工作 3天 樣品試制檢討會召開 NSFS問題點反饋NSFS GS CDG NSFS設計 1.檢討樣品生產中的問題 2.NSFS之問題點反饋給NSFS GS排定問題點測試改善計劃 NSFS問題點測試與改善安排 測試單位 依測試改善計劃 NSFS設計 NSFS設計安排其問題點的測試與改善 GS問題點測試改善 GS開發課 NSFS設計 1.GS各單位針對問題點測試與改善 2. NSFS需改善的問題由NSFS專案負責人負責追蹤改善,每週回饋一次GS CDG目前改善的結果 GS每週樣品問題點改善追蹤 1.樣品同仁每週在製造部例會上召集製程主管、製程工程師、品管、相關技術人員檢討GS問題點的解決狀況; 2.樣品同仁每週追蹤一次NSFS設計NSFS問題點改善狀況 問題點解決完成 最終量產性評估 1. 凡有做FAI樣品的客戶在FAI樣品出貨三天內開發課作最終量產性評估 2. 不做FAI樣品的客戶在首批樣品出貨三周後開發課作最終量產性評估 3. 其他特殊情況則與NSFS視訊討論後由GS開發課作最終量產性評估 規格表單定案 標準流程/作業標準定案 QC工程表定案 BOM/IE工程分析表定案 各負責單位 GS樣品 量產用之標準資料全部建立 2天 量產協調會召開 品管 GS樣品 製造單位 召開量產協調會 / 說明: 1. LEAD TIME計算是從NSFS提供具體樣品專案計劃開始 量產前協調會召開前(只計算一批樣品制作到改善完成的時間) 2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作時間) M/W28天(不含金屬模具制作時間,新開模具時間一般15天),此時間僅供參考! 1.收集製程之規格變異及作業參數; 2.研發一課同現場一起記錄前制程實際作業條件; 3.研發二課配合零配件技術導入及後段特殊製程導入 4.品管記錄樣品製作中各制程的規格數據 5.樣品及現場記