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5S活动——整顿 讲师：余奇阳 目录 一、整顿的推动要点 二、整顿活动步骤 三、整顿推行方法 四、整顿活动实例 一、整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用物品，例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法，确认物品定位的应有状态。整顿的推动要点为： ●落实整理工作 ●设定置放场所 ●决定置放方法 ●划线定位 ●标示 二、整顿活动步骤 整顿活动的展开顺序如下： 1.物品的分类 物品的分类视工作场所性质而定，必要的物品应该集中管理，并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。功能别即将工厂测定用具按功能性集中保存，产品别将测定用具模组化保存。 2.决定放置位置 物品放置场所决定（表8-2-1） 3、决定放置数量 确定放置位置后，再依作业需要适当的数量，消减不必要的库存，使工作场所保持最大空间。原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。例如1个流的生产方式，在每二个工序间只允许有1个半成品，对于零配件、消耗品等物料，则通过设置最大库存、最小库存、安全存量进行调控。如果是可以立刻购进的物品，可不必设置库存，只要保持采购周期内的耗用物品即可。 对于放置场所设定数量的物品，如果没有时，可能是库存缺货或尚未归位、遗失，发生这种情形，必须在放置场所标示清楚。 库存缺货的补充，应用目视管理是最理想的，例如,设置灯号，在库存没有时，灯号会亮起来，借此提醒作业员。或在现场存放地点，在最低库存量时，利用颜色标示订货点或挂上订货卡。 4、决定放置方式 物品放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则。依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。 （一）保障安全 放置场所的高度要考虑安全性，如重物要放下方，或置于台车上，移动时较为方便，同时使用频率高的东西尽量集中于入口处，对于危化物品应用栅栏进行隔离等，物品摆放的方法应遵守直角、平平行的原则摆放。 （二）提升品质 例如：当物品形状、品名或编号相似时，其放置方法应拉开一定的距离，以利确认，对于待修品，其性能是否确认，应用确认标签予以标示。还有也可以利用颜色区分或利用防呆措施，防止取出错误，例如：设计成按该项品名开关时，现物上的灯号就会亮起告知。 （三）提高效率 物品的放置要做到容易拿取、方便作业，尤其是换模换线作业或刀具交换作业频繁时，对于共通作业使用的道具，依使用程度把它作常备放置与作业线旁。 在物品的搬运方面，则制作适合现场专用且移动方便的台车，如果分清共用零件及专用零件，效果会更理想。 依动作经济原则考虑物品放置的高度，以人的膝盖至头部为恰当，作业用工具类，则以腰部到肩高为适当（由自己决定最好使用的位置）。在作业区域内，保证使两只手能自由运作。 在取放时必须考量品质因素。像软管类、配线、配管等，及V型皮带或输送带等，要立放或吊挂。 整顿是节省物品取出、归还时间的活动，因此，是作业活动应改善的重点，是取出、归位训练和改善的实例。通过边训练边改善，不论是老手、新进人员或管理者，现场内的任何一位都能在30秒内取出。 5.划线定位 工厂内的整顿，首先应将通道线、区域线画出，再来将定位记号明显标示出，通道划线及定位记号设计一定要便于作业。 （一）划线的方法 划线要求为直线，按直角垂直、平行的原则来进行设计，为了保持主要通道能畅道，不产生死角，可利用墙边作为通路。同时，要使画线框内为最大使用空间。 画线时，主通道与支通道使用不同的宽度与颜色，例如： 1.通道宽度的参考标准 ①人行通道：100cm左右 ②单向车通道：台车车身宽度再加宽80cm左右 2.色带宽度的参考标准 ①主通道：10~12cm左右 ②次通道或区域线：6~8cm左右 3.划线颜色区分： ①红色：不良品区、危险警告区； ②黄色：消防通道、区域线 ③绿色：良品区、物料存放区； ④白色：作业区域 （二）定位记号 定位记号以目视记号为主，在一定的范围内，只要物品能放置于该区域即可，但也有的要极严格的设定位置，以保证作业、换模换线的安全及品质等 总之，画线和定位记号，虽然只是划上线条，但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用目视管理建立有效率的作业场所。因此，要求全员不要弄脏画线，并彻底遵守不要使物品超出线外。 6.明确标示 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。 （一）品名标示 物品不标上名称，对一个内行或经常使用的人来讲没什么影响，但在共同作业尤其是人员