化学转化膜-.ppt

铝浸在水中就会发生下列反应： 上述反应的结果是在铝表面生成一层薄的氧化膜。 要使膜层加厚，溶液必须能适当地溶解膜层。当铝进入酸性或碱性溶液时，将同时发生膜的生成和溶解作用，得到一定厚度的膜层。 工业上的化学氧化处理采用碱性溶液加适当的抑制剂。 三、阳极氧化工艺　 1．预处理 阳极氧化预处理与前面所述铝件预处理相同，其中碱腐蚀处理要求较严格。 脱脂→碱蚀（NaOH） →酸洗出光（硝酸） 2．氧化根据不同用途分为两大类氧化处理工艺。 (1)防护装饰性的阳极氧化 这种氧化膜一般为8—20μm厚的无色多孔膜，是优良的可着色膜。 一般采用硫酸电解液，也使用草酸、铬酸溶液。硫酸法最早由英国提出，但在美国最先被大量采用和发展。 工艺条件是： 工业硫酸5％—22％(质量分数)， 溶液中含氯化物不超过0．02％(质量分数)， 电流密度1—1.5A/dm2， 槽液温度(20±2)℃ (13—26℃均可进行装饰性氧化)， 处理时间20—40min，电压为10—20V。 电化学氧化 电化学氧化→阳极氧化 用于轻金属材料的表面处理。 轻金属材料 优点：重量轻、导电导热性好； 缺点：耐腐蚀性差，容易产生晶间腐蚀，耐磨性比较低。 通过阳极氧化处理，可在轻金属材料表面生成一层厚度达几十到数百微米的氧化膜。 根据不同用途，阳极氧化膜可赋予表面防护、装饰性、耐磨性、绝缘、隔热、光学性能等。 电化学氧化机理 铝在大气中会自然形成非晶态的氧化铝膜，厚度为4～5nm。这层膜不致密，耐腐蚀性差。 　 人工形成阳极氧化膜是在电解池中进行的。 铝制件：阳极 其它材料(如铅、铝等)作为阴极 置于电解池(如以硫酸溶液作为电解液)中，通上直流电，这时可以观察到在阳极上和阴极上都有气体析出。阳极析出氧气，阴极析出氢气。 阳极上析出的氧大部分与铝作用生成了Al2O3(氧化膜)。 氧化膜的生成是两个不同过程同时进行的结果： 一个是电化学过程，它产生氧并与铝作用生成Al2O3， 另一个是化学过程，生成的Al2O3膜被电解液溶解成为多孔层。 ??? 没有溶解过程，Al2O3膜就不能导电，反应不能继续。其次，氧化膜的生成速度必须大于溶解速度，否则膜层不能增厚。 (2)硬质阳极氧化 硬质阳极氧化膜具有良好的耐磨性和隔热性，厚度一般在40μm以上，是专门用作强化铝表面的功能性膜。 为了获得厚而硬的氧化膜，需要改变氧化工艺条件，降低膜层溶解，增加膜的生长速度。 3．阳极氧化膜的封闭 氧化膜多孔，活性高，吸附性很强，容易被污染或被腐蚀介质侵入，氧化后的膜层要通过封孔才能达到最好的耐蚀效果。　 封孔一般是使膜层在热水(95℃以上)中水化，使Al2O3，成为Al2O3·H2O后体积膨胀，使膜孔堵塞，膜层失去活性，从而大大提高耐蚀性。 四、阳极氧化膜的性能1．膜的厚度在整个生长过程中，膜厚并不是与时间严格地成直线关系，而是随着处理时间的延长，膜的生长速度与被电解质溶解的速度达到平衡，膜厚达到极限。 铝在常规电解液中形成的膜厚度为：铬酸溶液中3—6μm，草酸溶液中10—60μm，硫酸溶液中防护装饰性膜8-20μm，硬质膜40-μm。 2．孔隙度膜的孔隙度对于耐腐蚀性、耐磨性以及对于膜上着色和封孔的难易程度都有很大影响。 膜的微孔是由电解质溶液的溶解所致。它是溶液性质和操作条件的函数，也与金属表面的光滑程度有关，表面越光滑，孔隙度越小。 3．结合力 氧化膜的结合力是非常强的，但沿着垂直于表面的方向易于横断破裂，即当弯曲时膜成平行线破裂，而不像电镀层那样剥落。 一般膜的结合力随温度的升高、酸度与电流密度的降低和处理时间的延长而增加。 4．硬度和耐磨性阳极氧化膜非常硬，使铝件的耐磨性大幅度提高。 5．柔韧性 膜的脆性直接随厚度增加而增加，膜的性质类似晶体，稍加弯曲便趋于破裂，但在一定范围内它们都是有弹性的，裂纹极细，除非剧烈变形，不会显著影响膜的保护性能。在较高温度下，使用交流电进行氧化可获得弹性较好的膜层。 6．耐蚀性阳极氧化膜对制件具有防护性能。7．膜的电性能 阳极氧化膜都是很好的绝缘体。 8．膜的热性能 阳极氧化膜的耐热性非常高，其保护性能甚至可以维持到接近基体金属的熔点。 着色技术 ??? 金属着色是采用化学或电化学方法赋予金属表面不同的颜色并保持金属光泽的工艺。 表面着色：是采用化学或电化学方法赋予金属表面不同的颜色并保持金属光泽的工艺。 一、铝和铝合金的着色 ??? 铝和铝合金容易生成阳极氧化膜，阳极氧化膜层是最理想的着色载体，所以铝材是最容易着色的金属，其主要的着色方法分为自然显色法、吸附着色法和电解