合金钢第七章xiong.ppt

1、概念：合金钢是在碳钢基础上，为了改善钢的组织与性能，在冶炼时有意识地加入一种或数种合金元素的钢。 1、对钢在加热时奥氏体化的影响 （1）提高钢的回火稳定性 淬火钢在回火时，抵抗软化的能力称为钢的回火稳定性。 第三节 合金结构钢 如制造汽车螺栓： 性能要求： σb ≥900N/mm2， σs≥700N/mm2，δ5≥12%,ψ≥50%，αk≥80J/cm2，HB=300～341. 选用材料：42CrMo钢。 工艺路线如下： 下料—锻造—正火—机械加工（粗加工）—调质—机械加工（精加工）—喷丸。 正火目的：是为了改善锻造组织，细化晶粒，降低硬度以利于切削加工，并为调质处理做组织准备。 调质目的：得到回火索氏体。 调质工艺如图，经880℃油淬后得到马氏体组织，570℃回火后其组织为回火索氏体。可满足性能要求。 ?弹簧钢是制造各种弹性零件的主要材料，特别是制造各种机器，仪表中的弹簧。 ?工作条件：弹簧主要是利用弹性变形来储存能量和缓和震动。弹簧一般是在动载荷下工作的受到反复弯曲或拉、压应力。 ?性能要求： (1)较高的弹性极限 (2)疲劳强度 (3)足够的塑性、韧性 (4)良好的表面质量 (5) 有良好的淬透性及较低的脱碳敏感性。 ?用途：制造各种弹性零件：如弹簧、板簧。 三．弹簧钢 中高C：碳素弹簧钢的含碳量为0.6～0.85%，如65、70、75钢等，其淬透性差，只适于制造小截面的弹簧，直径一般小于12～15mm。大截面弹簧一般选用合金弹簧钢。 合金弹簧钢含碳量在0.45～0.7%之间。 含碳量 合金元素 ?主加元素Si,Mn：提高淬透性，提高屈强比 ?辅加元素Cr,W,V：细化晶粒, 耐冲击, 高温强度好 （一）化学成分 用冷拉弹簧钢丝或冷轧弹簧钢带在冷态下制成的，适于制造直径小或厚度薄的弹簧。 冷成形法制弹簧钢丝钢板→淬火+中温回火→冷卷弯曲成型→去应力→喷丸 （二）弹簧的成型及热处理特点 1、热成型弹簧 热成形法制弹簧热轧钢丝钢板→卷弯曲成型→淬火+中温回火→喷丸 2、冷成型弹簧 使用态组织 T回 ? 65、75淬透性差，制造小截面弹簧。 ? 65Mn、60Si2Mn等，其淬透性好，强度较高。 可制做截面尺寸较大的弹簧。如汽车、拖拉机、机车的板簧和螺旋弹簧 ?50CrVA、55SiMnMo，淬透性更好，强度更高。 在高温及高负荷下的弹簧。如阀门弹簧、高速柴油机气门弹簧. （三）典型钢种 ?用途：主要用来制作各种滚动元件（滚珠、滚柱、轴承套等）以及其他各种耐磨零件（如柴油机油泵油嘴偶件）。 ?工作条件：滚动轴承在工作时承受较大的局部交变负荷，滚动体与套圈之间产生极大的接触应力。 ?性能要求： ①高接触疲劳强度 ②高硬度和耐磨性 ③足够的韧性和淬透性 ④一定耐蚀能力和良好尺寸稳定性 使用态组织 极细M回＋细粒状碳化物＋少量A残 四、滚动轴承钢 高碳：0.95～1.15%，高碳是为了保证钢经热处理后具有高硬度和获得一定量的高耐磨性的合金碳化物。 含碳量 合金元素 ?主要合金元素是Cr， Cr ：0.40～1.65%。Cr可提高淬透性并与碳形成合金渗碳体（Fe、Cr）3C，阻止奥氏体晶粒长大，淬火后获得细小的隐晶马氏体组织，提高钢的强度、韧性及接触疲劳强度。 Cr的含量不宜过高，不超过1.65%.，否则增加残余奥氏体量，降低钢的强度和硬度。 （一）化学成分 最常用的轴承钢： ? GCr9、GCr15这种钢多制造中、小型轴承。 ?对于大型、重载荷轴承，多采用含Mn，Mo，Si，V等元素的轴承钢，如GCr15SiMn。? 典型钢种 (二)热处理特点 ?球化退火是为了降低钢的硬度，以利于切削加工，还为零件的最终热处理做组织准备。 组织是铁素体和均匀分布的细粒状碳化物。 ?淬火和低温回火是决定轴承钢性能的主要热处理工序。 GCr15:淬火温度在825～845℃之间，要求严格。 如果淬火加热温度过高会使残余奥氏体量增多，并由于过热而形成粗大的片状马氏体、使钢的疲劳强度及韧性降低，温度过低则硬度不足。 回火温度为150～160℃，保温2～3h； 回火后的组织由极细的回火马氏体+细粒状合金渗碳体+少量残余奥氏体组成，硬度为HRC61～65。 滚动轴承钢的热处理工艺:球化退火、淬火和低温回火。 在钢中加入一定量的S、Pb、P、Ca、Se等合金元素，从而提高钢的可切削性，称这类钢为易切钢。 铅完全不溶于钢中，以1～2μm的小颗粒均匀分布在钢的基体上，能改善可切削性能。铅的含量一般控制在0.10～0.30%范围内，过多会引起偏析，反而不利于切削。 硫在易切钢中的含硫量一