环氧树脂生产工艺ppt.ppt

环氧树脂生产的主要原材料的性质 （1）双酚A（BPA）：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。 （2）环氧氯乙烷（ECH）：是一种易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。比重1.18，纯品沸点116.2℃。取样化验时，要取上层。 （3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。 （4）苯：无色透明液体。有芳香气味。具强折光性。易挥发。能与乙醇、乙醚、丙酮任意混溶，微溶于水。 工艺流程 （1）把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。 （2）溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱。控制反应温度为50 ℃ ，维持一定时间至反应结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。 （3）回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，下层的盐脚抽吸后放掉。 工艺流程 （4）在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止。然后冷却，静置. 经过滤器至贮槽，沉降后抽入脱苯釜脱除苯，先常压110 ℃以上开始减压至140-143 ℃无馏出液为止，放料，即得成品。 （5）包装。干燥后的粉末，存放于贮料斗中，先测定产品的分子量、密度等有关性能，然后按每袋25kg装袋输送到仓库以备出厂。 物料衡算 (1)设每年生产330天，则每天的产量为： Md=50 000÷330= 151.52t/d 一 天生产两批，则每批的产量为： m =151.52t/2=75.76t 物料衡算 （2）设以生产1t（1 000kg）环氧树脂为基准 原料用量计算 反应方程式如下： 输入物料计算 (1)对于输入物料分四股，分别如下： ①98%的环氧氯丙烷中： 环氧氯丙烷：55 730×98%=54 615.40kg 水：55 730×0.2%=111.46kg 不溶杂质：55 730×l.8%=1 003.14kg ②95%的双酚A中： 双酚A：68 750×95%=65 312.5kg 水：68 750×3%=2 062.5kg 不溶杂质：68 750×2%=1 375kg 输入物料计算 ③99.50%的NaOH中： NaOH：24 090×99.5%=23 969.55kg 水：24 090×0.2%=48.15kg 不溶杂质：24 090×0.3%=72.27kg ④96%的苯中： 苯：23 520×96%=22 579.2kg 水：23 520×0.2%=47.04kg 不溶杂质：23 520×3.8%=893.76kg 输出物料计算 (2)对于输出物料的计算如下： 设缩合反应的转化率等于收率，即为95%，则： 反应的总方程式如下 所以反应后的各物料质量如下: 双酚A: 6 5312.5×(1-95%)= 3 265.625kg 环氧氯丙烷：54 615.4-50 345.05=4 270.35kg HCl：19 865.89 kg 环氧树脂：90 348.96 kg 物料平衡表 回收过量环氧氯丙烷 回收框图 回收过量环氧氯丙烷 设冷却回收率为 97%： 对于输入物料为一股： 环氧氯丙烷：4 270.35kg 对于输出物料为一股： 环氧氯丙烷：4 270.35×97%=4 142.24kg 环氧树脂收集 环氧树脂回收进出料框图 设备选型 常用反应器的类型有： ①管式反应器 ：由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。 ②釜式反应器 ：由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置 ③有固体颗粒床层的反应器 ：气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等 设备选型 ④塔式反应器 ：用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等 ⑤喷射反应器 ：利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程管式反应器 所选取的设备 溶解釜：选取公式容积为50 000L搪玻璃闭式搅拌容器，闭式搅拌容器通常都包