生产准备目前就首台锅炉开车改动.doc

生产准备目前就首台锅炉开车 对施工的要求 电系统 注：以上变电所应具备受、送电条件。 ?根据目前施工情况，首台锅炉运行必须完成： ???? 1、301总变受电：阳澄电力必须完成：?110kV高压开关交接试验报告、?110kV氧化物避雷器交接试验报告、?10kV无功补偿电容器及电抗器试验报告。高压电缆出厂交接试验报告、110kV电流、电压互感器交接试验报告、10kV?高压开关交接试验报告、继电保护整定单一份及交接试验报告（110kV、10kV）； ?? 2、4#转运站土建必须交安，阳澄电力方能进行锅炉外线桥架安装及电缆敷设； ?? 3、十三化建必须对306水处理变电所低压柜母线桥安装及调试完成； ???4、三化建必须对305脱盐水变电所、308储运变电所、312港池变电所低压柜母线桥安装及调试完成； ?? 5、上安必须对304循环水变电所低压柜母线桥安装及调试完成。 储运系统 以上应具备原料粉碎及输送能力。 水系统 说明： 以上装置及各装置间的管网应具备输送水条件； 两个生产消防水罐应具备受水及送水条件; 涉及以上装置的电、仪应安装完成；（由戎敏捷负责） 涉及以上装置的084管线：W1、W2、W6、W10(考虑开车初期的排水问题)应完成，W1、W2管线与首台锅炉开车无关的装置间应加设阀门及盲板（详细见序号六）； 净水站及脱盐水站的废水排放问题：首台锅炉运行时，预计中水回用及低温蒸发零排放系统尚不具备开车条件，如果能通过雨排水系统外排，则合成氨雨排水泵房及W10管线应具备排水条件（考虑开车初期的排水问题）； 083管廊上的脱盐水管道与首台锅炉开车无关的装置间加装阀门及盲板（去氨库、硫回收的脱盐水管道上加阀门（Z41H-80、PN16）及进锅炉后的脱盐水管道上加阀门（Z41H-300、PN16） 锅炉系统 1、循环冷却水、工艺用水 锅炉本体用水：生产工艺水：38T/H(取样器冷却器10、给水泵稀油站20、风机冷却), 脱硫装置工艺水：20T/H 脱硫装置循环水：30T/H（离心泵机封冲洗9.6；氧化风机9；离心风机1） 采用生产用水，回水可就近通过雨水管道排放，原循环水系统不投用。 增加锅炉机泵冷却水管道：锅炉机泵冷却水排出（汇集入降温池后排入附近雨水井）管道长度30米，阀门DN100一个，排入附近雨水井（10-42）. 增加脱硫氧化风机冷却水管道：去脱硫氧化风机的冷却水管道长10米，阀门DN100一个。 增加脱硫氧化风机冷却水排出管道：脱硫氧化风机冷却水排出（其他工艺泵冷却水排入检修池回用）管道长15米，阀门DN100一个，排入附近雨水井（10-45.25）。 增加空分空压机冷却水管道：去空分空压机的冷却水管道长150米，阀门DN125二个。 增加空分空压机冷却水排出管道：空分空压机冷却水排出的管道，阀门两个DN125。 除尘灰 因港池未能及时施工，原设计港池三个灰库不可能完工，后临时灰库因多种原因取消，需再采取临时措施。 渣 锅炉岛内有专用钢制渣库，锅炉调试时渣库可投用，及时联系外运或施工区域内自用。 蒸汽管道（所有关闭的阀门挂牌禁动，电动阀门断电） 主蒸汽管道：因锅炉岛界线处（4#转运站）有与083管道的隔离阀，第一台锅炉对外供热时，只需切断该隔离阀，锅炉岛内主蒸汽管道已完工投用。 3.1MPa蒸汽管道：第一台锅炉对外供热时，083外管廊蒸汽管道可不投用，在锅炉岛界区处有隔离阀。对外供热的2.5MPa蒸汽管道可通过锅炉岛内二台新增减温减压器直接对外供热。 （3）1.4MPa蒸汽管道： 锅炉界区处有隔离阀，第一台锅炉投用时083不投用，脱硫用蒸汽可从083LUS001隔离阀前接一DN50管道（30米，20G）、闸阀Z41H-50、PN40，连接至083LUS012，并在该蒸汽管道一侧加装闸阀Z41H-100、PN40，与083其他蒸汽管道隔离。 （4）0.4MPa蒸汽管道： 第一锅炉对外供热时，083外管网不需投用，锅炉岛界区处设有隔离阀，切断隔离阀即可。 五、空分装置外部条件：需投用事故空压机。 1、水：循环水77T/H 第一台锅炉投用时可用生产工艺水（就近从脱盐水处的生产水管道接一根DN108的管子(约200米、20G)，并加二阀门（Z41-100、PN16），排水可就近排放雨水管网。 六、W1、W2、W6封堵方案： 1、W1生活水确认方案 前言：为了确保锅炉的顺利开车，我们现阶段只保证以下与锅炉开车有关界区的用水：净水站、原料储运、锅炉燃料油系统、储运变电所、脱盐水站、锅炉界区、空分、总降压变电所。 生活水地下管阀门状态（以下方向北面是指码头方向）： 名称 位置 阀门状态 SH001 氨回收界区西北角（消防水阀北侧） 开 SH002 锅炉路/纬一路东北角 开 SH003 锅炉皮带西端