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第三章 压铸机 第一节 压铸机的种类和 应用特点 一、压铸机 1、分类 2、国产压铸机代号和压铸机参数 JZ □1 □2 □3 □4 J—表示压2铸机 Z---特性符号：Z表示机器是自动或半自动的 □1 –表示机器的分类：1—冷室 2---热室 □2 –表示机器的模式：1---卧式 5---立式 □3 –机器锁模力参数，近似锁模力的1/100KN □4 –表示机器的改型顺序号，如A、B、C……. JZ213---表示为250KN的自动卧式热压室压铸机 J2110---表示为1000KN卧式热室压铸机 J1513---表示为1250KN立式冷室压铸机 J1125B---表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机 二、压铸机的压铸过程及特点 (一)热压室压铸机 1、 热压室压铸机与冷压室压铸机的异同点 合模机构是一样的 压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热压室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面。 2、压铸过程：如图所示，当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内；合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道6经喷嘴7填充压铸模8，冷却凝固成形，压射冲头回升。然后开模取件，完成一个压铸循环。 3、特点 1) 操作简单，不需单独供料，压铸工作能自动进行。 2) 金属液由压室直接进入型腔，·浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围小。 3) 金属液从液面下进入压室，杂质不易带人。 4) 压铸比压较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中，易受浸蚀，缩短使用寿命，并增加合金中的含铁量。 5)常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，便于通人保护气体保护合金液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利。 (二)冷压室压铸机 1、卧式压铸机 压室中心线垂直于模具分型面，呈水平布置。 压室与模具的相对位置及其压铸过程如图3-2所示。 冷室压铸的压室工作条件比热室好，可以采用大压力的卧式压射缸，适合中大型压铸机，全自动化的生产提高了生产率，扩大卧式冷室压铸机的应用范围。 压铸用模具钢材料性能的提高，使卧式冷室压铸机普遍应用于压铸铝合金、镁合金和铜合金，也可用于压铸高熔点的黑色金属。 运动过程： 合模后金属液浇人压室2，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压人型腔6；开型时，余料8借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完成一个压铸循环。在模具内装设专门机构或把内浇道安放在压室的上部，以免金属液在浇入压室后流入型腔 卧式冷室压铸机的特点如下： 1) 金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。 2) 卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。 3) 便于操作、维修方便，容易实现自动化。 4) 金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。 5) 设置中心浇道时模具结构较复杂。 2．立式压铸机 立式压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。 压室与模具的相对位置及其压铸过程如图3-3所示。 立式冷压室压铸机由于增加了反料机构，因而结构复杂，操作也比卧式冷压室压铸机困难，所以应用越来越少。 立式冷压室压铸机的最大特点就是在压铸前反料冲头堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇道的零件。而有些零件只能用中心浇道压铸，因而立式冷压室压铸机还有一定的应用。 运动过程： 合模后，浇入压室2中的金属液3被已封住喷嘴孔 6的反料冲头8托住，当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降，打开喷嘴6，金属液被压入型腔7。凝固后，压射冲头1退回，反料冲头上升，切断余料9并将其顶出压室。余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。 立式冷压室压铸机特点如下： 1)金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔。 2)适宜于需要设置中心浇道的铸件。 3)压射机构直立，占地面积小。 4)金属液进入型腔时经过转折，消耗部分压射压力。 5)余料未切断前不能开模，影响压铸机的生产率。 6) 增加一套切断余料机构，使压铸机结构复杂化，维修不便。 3．全立式压铸机 合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式合模压铸机，简称全立式压铸机。 其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。 全立式压铸机的压射过程是金属液由下向上填充，比较平稳；压铸模浇道也可以开得大一些，不需要很高的压射比压；放置嵌件方便；占