第七章+组合机床设计.ppt

* * 机械制造装备设计 组合机床设计 第二节 组合机床总体设计 组合机床设计的步骤 一、组合机床工艺方案的制定 二、组合机床配置型式及结构方案的确定 三、组合机床总体设计——三图一卡 第二节 组合机床总体设计 汽车变速器上盖零件图 T1面： 2×Φ8.5H10 4×Φ8.5 Ra1.6μm T2面： 4×M8×1.5螺纹底孔 Φ7孔，Ra1.6μm 本工序加工要求 第二节 组合机床总体设计 1.被加工零件工序图 （1）工序图的作用 被加工零件工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。 第二节 组合机床总体设计 1）零件的形状、轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。 如需设置中间导向套，还应表示内部的肋、壁布置和有关的结构形状及尺寸，以检查工件、夹具、刀具是否干涉。 （2）工序图表示的内容 第二节 组合机床总体设计 2）加工所用的定位基准、夹压部位及夹压方向。 3）本工序加工部位尺寸精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度；对前道工序提出的定位基准要求。 4）被加工零件的编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 第二节 组合机床总体设计 （3）工序图的绘制 1）突出本机床加工内容 ◆ 用足够视图和粗实线突出加工部位。 ◆ 用细实线表示零件轮廓以及与机床、夹具设计有关的部位。 ◆ 凡本工序保证的尺寸、角度，应在尺寸数值下画粗实线标记。 ◆ 用符号表示定位基准、夹压位置及方向、辅助支承。 第二节 组合机床总体设计 2）尺寸标注 ◆ 加工部位的位置尺寸从定位基准开始标注。 ◆ 尺寸采用直角坐标系标注。 ◆ 如定位基准与设计基准不重合，须对加工部位的位置尺寸精度进行分析换算。 第二节 组合机床总体设计 ◆ 零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差时，确定公差值要考虑：能够达到零件要求的精度，用组合机床能够加工出来。 　 如 零件图中尺寸　　　 应换算为工序图中的尺寸 ，以便后续确定导向孔与主轴孔的位置坐标尺寸。　　　　　 第二节 组合机床总体设计 例如：多层壁同轴线等直径孔加工，若要求孔表面不留退刀痕迹，工序图上应注明要求“机床主轴定位，工件让刀”。 3）注明零件加工对机床的特殊要求 工序图结束 第二节 组合机床总体设计 2.加工示意图 加工示意图是刀具、辅具、夹具、多轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料；是组合机床布局和性能的原始要求；是调整机床、刀具及试机的依据。 加工示意图的内容 加工示意图的设计 加工示意图的画法 主要介绍 第二节 组合机床总体设计 （1）加工示意图的内容 1）机床的加工方法、切削用量、工作循环和工作行程。 2）工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。 3）主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。 第二节 组合机床总体设计 4）刀具类型、数量和结构尺寸。 6）刀具与导向装置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式。 5）接杆、浮动卡头、导向装置和攻丝靠模装置的结构尺寸。 7）除丝锥外，其它刀具表示加工终了位置。 第二节 组合机床总体设计 （2）加工示意图的设计 加工示意图的设计包括 选择刀具、导向装置、切削用量及接杆；计算转矩、进给力、功率和有关联系尺寸。 1）刀具的选择 原则：考虑工艺要求与加工精度、工件材料及生产率的要求，应尽量选用标准刀具；为提高工序集中程度和加工精度要求，也可采用复合刀具。 对于钻、扩、铰等刀具的长度选择，要保证加工终了位置时刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有30 ~ 50mm的距离。 旋转式导向 刀具导向部分与夹具导向套之间只有相对移动而无相对转动的导向。分内滚式旋转导向 、外滚式旋转导向 。用于刀具线速度 v 20m/min，加工孔径d 40mm 的镗孔加工。 第二节 组合机床总体设计 2）确定导向装置 在组合机床上加工孔时，其位置精度靠刀具的导向装置保证。 固定式导向 刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移动的导向套。用于刀具线速度v 20m/min，加工孔径d 40mm的钻、扩、铰孔加工。刀具线速度为 ① 导向装置的类型 ◆ 镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时，必须根据工件具体结构形状，采用双导向或多导向加工。 第二节 组合机床总体设计 ② 确定导向数量原则 ◆ 在工件上扩孔