第九章带传动.ppt

§9.3带传动的设计计算 例 设计某鼓风机用普通V带传动。已知电动机额定功率P=10kW，转 速n1=1450r/min，从动轴转速n2 =400r/min，中心距约为1000mm， 每天工作24h 。 解： 1）确定计算功率 由表9-6查得KA=1.3，由式（9-22）得 2）选取普通V带型号 根据Pca=13kW，n=1450mm，由图9-9选用B型普通V带。 3）确定带轮基准直径D1、D2 根据表9-2和图9-9选取D1=140mm且D1=140mmDdmin=125mm §9.3带传动的设计计算 大轮带轮基准直径D2为: 按表9-2，选取标准直径D2=500mm,实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 从动轮的转速误差率为 在 以内，为允许值 已知：电动机额定功率P=10kW，n1=1450r/min，n2 =400r/min，中心距约为1000mm，每天工作24h 。 §9.3带传动的设计计算 4）验算带速V 带速度在5~25m/s范围内。 5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距 初步计算带的基准长度为： 查表9-3，取带的基准长度Ld=3150mm 已知：电动机额定功率P=10kW，n1=1450r/min，n2 =400r/min，中心距约为1000mm，每天工作24h 。 §9.3带传动的设计计算 由式（9-25）计算实际中心距a为： 中心距a的变动范围为： ∴ 中心距a的变动范围为：1015mm~1157mm 6）校验小带轮包角 由式（9-8）得 已知：电动机额定功率P=10kW，n1=1450r/min，n2 =400r/min，中心距约为1000mm，每天工作24h 。 §9.3带传动的设计计算 7）计算V带的根数z 由式（9-27）得 根据 ，n1=1450r/min，查表9-5得: 由表9-7查得功率增量 ?P0=0.46kW 由表9-8查得包角系数Kα=0.95，由表9-3查得带长度修正系数KL=1.07，则V带根数： 取z=4根 已知：电动机额定功率P=10kW，n1=1450r/min，n2 =400r/min，中心距约为1000mm，每天工作24h 。 §9.3带传动的设计计算 8）求初拉力F0及带轮轴上的压力N 由表9-4查得B型普通V带的每米质量q=0.17kg/m，根据式9-28得单根V带的初拉力为： 由式9-29可的作用在轴上的压力FQ 已知：电动机额定功率P=10kW，n1=1450r/min，n2 =400r/min，中心距约为1000mm，每天工作24h 。 9）带轮的结构设计（设计过程及带轮工作图略）。 7.计算带的根数 z 2.根据n1、 Pca 选择V带的型号 3.确定带轮基准直径D1、D2 带轮愈小，弯曲应力愈大，所以D1 ≥ Dmin D2 = i D1(1–ε)，圆整成标准值 带传动设计选型的具体步骤 1.确定计算功率 Pca ＝KAP 工况系数，查表9-6 4.验算带速v (v＝5～25m/s) N 5.确定中心距 a 及带基准长度Ld 6.验算主动轮的包角α1 N N Y 8.确定初拉力 F0 问题：带传动适合于高速级还是低速级？ 根据图9-9 选表上基准长度 10.带轮结构设计 z ≥ 10 ？ 9.计算轴上的压力 §9.4同步带传动简介 同步带特点 属于啮合型传动，通过带的凸齿与带轮外缘上的齿槽进行啮合传递运动和动力。由于带的抗拉层受载后变形很小，能保持同步带周节不变，所以带与带轮之间无相对滑动，从而保证了同步传动。 优点：传动比准确；预紧力小，轴和轴承上受到的载荷小；带薄而轻，允许高速工作；柔顺性较好，适用于带轮直径较小的场合。 缺点：安装时中心距要求严格，且价格昂贵。 适合于要求传动比准确的传动场合。 同步带轮 同步带 同步带传动 机械设计——带传动 机械设计——带传动 机械设计基础 任课教师：王明燕 第9章 带传动和链传动机构 §9-1 带传动机构的概述 §9-2 带传动的工作情况分析 §9-3 带传动的设计计算 §9-4 同步带传动简介 §9-5 链传动机构概述 §9-6 链传动的工作情况分析 §9-7 链传动机构的设计 §9-8 链传动的布置、张紧、防护和润滑 ? ? ? ? 带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运动和动力的，所以称之为挠性机构。适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。 §9