第三章课件.ppt

数控车床的用途 夹具的选择 1．圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 （3）弹簧夹套:弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。 （4）四爪单动卡盘:四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产 夹具的选择 2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘:两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。该方式适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件的精加工。 （2）拨动顶尖 ：常用拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种 3．复杂、异形、精密工件的装夹 （1）花盘 ：加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。 （2）角铁：加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。 切削用量的选择 直线插补G01 G01 X25 F50; G01 U-9 F50; 例：应用端面切削循环功能加工图示零件。 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2  Z-10 Z-15 …… G90 G92 G94; G71,G72,G73,G70 G50,G96/G97,G99/G98, G02,G03 * * * * * * * * （2）功能 退刀量 由R指定 进刀量 粗加工最后一刀走刀路线 斜45度退刀 粗加工路线 （3）动画演示 特点：适合径向尺寸单一递增 程序中给出背吃刀量和循环主体，走刀次数由系统计算 例：按图示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。  N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z-30 F0.15  N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 //nf N130 G00 X125  N140 X200 Z140 N150 M02 2、精加工循环指令（G70） （1）指令格式 G70 P_ Q_ P_开始循环的程序段号 Q_结束循环的程序段号 （2）功能 用该指令切除G71或G73粗加工后留下的加工余量。 （3）说明 G70状态下，循环主体中的F、S、T有效，循环主体中 不指定时，粗车循环中，即G71、G73中指定的F、S、 T有效。 特点：执行循环主体内容，完成精加工 注意：粗精加工起刀点选择要一致 红色粗加工后轮廓线 30 20 20 Z X O 粗加工最后一刀 目的：为精加工留下均匀的加工余量 精加工循环 精加工循环刀具走的是零件的轮廓线，同时，轮廓线也是粗加工循环的循环主体。 60 40 120 100 O0132 N10 G50 X50 Z100; N20 M03 S560 T0101; N30 G00 X27 Z2; N40 G71 U1.0 R0.5; N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.2 F100; N60 G00 X0; N70 G01 Z0; N80 G03 X12 Z-6 R6; N90 G01 Z-11; N100 X16 Z-17; N110 Z-23; N120 G02 X24 Z-27 R4; N130 G01 Z-40; N140 G70 P60 Q130 F30; N150 G00 X50 Z100 T0100; N160 T0404 N170 G00 X28 Z-35; N180 G01 X0 F10; N190 G00 X50 Z100 T0400; N200 M05; N220 M30; 2、端面粗切循环指令 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。 编程格式G72 U(△d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△