第二章数车.ppt

（3）G04指令应用 该指令常用于车槽、锪孔等加工，刀具相对工件作短时间的无进给光整加工，以降低工件表面粗糙度值。 2.窄槽加工编程示例 例2-10 编写加工如图所示零件程序。已知毛坯尺寸为φ65×100，材料为45钢。 （1）加工过程 （2）选择刀具 （3）确定切削用量 （4）参考程序及加工动画 （1）加工过程 1）装夹、找正； 2）对刀，设置编程原点O在工件右端面中心； 3）粗车外圆，车右倒角，精车外圆； 4）换刀，车槽，车左倒角，车断。 （2）选择刀具 1）选硬质合金90°偏刀，用于粗、精加工工件外圆、端面和右倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。 2）选硬质合金切刀（刀宽为4mm），以左刀尖为刀位点，用于加工槽、左倒角及车断，置于T03刀位。 （3）确定切削用量 （4）参考程序及加工动画 O2008 ； G40 G97 G99 M03 S500； T0101； M08； G42 G00 X61.0 Z2.0； G01 Z-69.0 F0.25； G00 X62.0 Z2.0； X0.0； G01 Z0.0 F0.15； X56.0； X60.0 Z-2.0； Z-69.0 S800； G40 G01 X65.0； G00 X200.0 Z10.0； M09； T0303； M08； G00 X62.0 Z-34.0 S300； G01 X54.0 F0.05； G04 U2.0； G01 X62.0； G00 Z-68.0； G01 X56.0； X62.0； G00 W2.0； G01 X60.0； X56.0 Z-68.0； X0.0； G00 X200.0; Z100.0； M30； 例2-10动画 （从本章“教学动画”中下载） 3.宽槽加工编程示例 例2-11 编写加工如图所示零件的程序。已知毛坯尺寸为φ65×100，材料为45钢 。 （1）加工过程 （2）选择刀具 （3）确定切削用量 （4）参考程序及加工动画 （1）加工过程 1）装夹、对刀； 2）粗车各外圆，精车各外圆； 3）换刀，车宽槽，车断。 （2）选择刀具 1）选硬质合金90°偏刀，用于加工各外圆、端面，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。 2）选硬质合金切刀（刀宽为4mm），以左刀尖为刀位点，用于车槽、车断，置于T03刀位。 （3）确定切削用量 由于加工背吃刀量较大，选用较小的进给量和主轴转速。 （4）参考程序及加工动画 O2009 ； G40 G97 G99 M03 S300； T0101； M08； G42 G00 X61.0 Z2.0； G01 Z-75.0 F0.25； GOO X62.0 Z2.0； X56.0； G01 Z-40.0； G00 X58.0 Z2.0； X51.0； G01 Z-40.0； G00 X53.0 Z2.0； X50.0 S800； G01 Z-40.0 F0.15； X60.0； Z-70.0； G40 G01 X61.0； G00 X200.0 Z10.0； M09； T0303； M08； G00 X52.0 Z-34.2 S450； G01 X40.0 F0.05； X52.0； G00 Z-37.0； G01 X40.0； X62.0； G00 Z-39.8.0； G01 X40.0； G01 X52.0； Z-40.0； X40.0； Z-34.0； X52.0； G00 X62.0； Z-74.0； G01 X0.0； G00 X200.0 ； Z100.0； M30； 例2-11动画 （从本章“教学动画”中下载） 2.5 套类零件的编程方法 2.5.1 通孔加工编程示例 2.5.2 阶梯孔加工编程示例 2.5.3 内锥面加工编程示例 2.5.4 内沟槽加工编程示例 2.5.1 通孔加工编程示例 例2-12 如图所示工件，已知材质为45钢，毛坯为φ65×90棒料，编写零件的加工程序。 （1）通孔的加工过程 （2）选择加工通孔刀具 （3）确定加工通孔切削用量 （4）通孔加工参考程序及加工动画 （1）通孔的加工过程 1）用三