S5培训教材.doc

5S培训手册 （上） 编写：陆显敬 2008-11-6 目录 第一章 5S绪论/3 第五章 清洁的活动内容/18 1．5S的起源/3 1．清洁的定义/18 2．5S的含义/3 2．清洁的目的/18 3．5S管理的思路/4 3．清洁的实施方法/19 3．5S的推行目的/4 4．清洁的注意事项/22 第二章 整理的活动内容/6 第六章 素养的活动内容/22 1．整理的定义/6 1．素养的定义/22 2．整理的目的/7 2．素养的目的22 3．整理的实施方法/7 3．素养的实施方法23 4．整理的注意事项/9 4．素养的注意事项/26 第三章 整顿的活动内容/10 第七章 5S推行的工具/27 1．整顿的定义/10 1．红牌作战/27 2．整顿的目的/10 2．标志牌战/29 3．整顿的实施方法/10 3．定点摄影/31 4．整顿的注意事项/14 4．寻宝活动/31 第四章 清扫的活动内容/14 5．污染源对策战/32 1．清扫的定义/14 6．3U-MEMO法/34 2．清扫的目的/14 7．定置管理/34 3．清扫的实施方法/15 4．清扫的注意事项/17 第一章 5S结论 1．5S的起源 5S管理起源于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业质量管理专家。20世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上只能摆在地摊上卖，面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品质量，抢占国际市场，才能走出困境。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品质量的实质性做法，这些做法包括： ——各种物品按规定、定量摆放整齐； ——经常对现场实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉； ——确定物品放置场所，规定放置方法； ——对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。 在这一时期，显然5S管理的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对5S管理体系的最终形成和发展提供了前提条件。1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了事5S中的整理、整顿，目的在于确保生产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3个S，即“清扫、清洁、素养”，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，使之后来发展成为现场管理中一种有效管理模式。 日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在推行5S的基础上增加了安全（Safety）一项，形成“6S”。也有的企业加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka） 、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”，其内容隐含了ISO9001、ISO14001、 OSAH18001的范畴，国内不少企在业在推行质量、环境、职业健康安全管理体系时导入5S管理，取得了事半功倍的效果。但是万变不离其宗，所谓“6S”“10S”都是从“5S”里延伸出来的。 2．5S的含义 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。5S