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整顿案例：地址编码系统 在工厂布局图上，所有地址都应数字化，并加以说明 17－006－R 17－005－R 17－006－L 17－005－L 17－004－R 17－001－R 17－004－L 17－003－R 17－002－R 17－003－L 17－001－L 17－002－L 17－002－R 产品传输线 生产线右边 第二工位 货仓地址包括区域行号、列号、货架号、架层号 整顿案例：地址编码系统 整顿案例：区域信息中心 质量方针、目标和状态 主要生产技术指标 设备状态 5S活动信息 提案建议 改善活动和目标 员工园地(新闻、表扬等) 整顿案例：来访者备忘 公司的愿景和质量方针 公司概况 对来访者的欢迎和安全的关注 安全注意事项和参观守则 危险情况下的撤离路线 联络电话 – 前台、保安、紧急情况、医疗等 厂区图 ? 分数：4=100％ 3=75－99％ ? 2=50－74％ 1=25－49％ 0=0－24％ ? 需要整顿的区域 分数 如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人 1 弯腰、抬升、走动和移动的动作应尽量少 ? ? 2 标签表明所有的工具、夹具、量具，并将其置于指定位置，指出最大最小库存 ? ? ? 3 工作场地用色彩编码系统和地址编码系统标识 ? ? 4 标签表明物料并将其置于指定位置，指出最大最小量 ? ? 5 用钝的刀具和将用的刀具用不同颜色标明 ? ? 6 红色包装箱收集废品，黄色包装箱收集可疑物品和再生产物料 ? ? 7 操作指导和边界样品放在指定位置 ? ? 8 标出走道位置 ? ? 9 使用与车间标准相同的公制信息板 ? ? 5S评估 – 整顿 三. 清扫 (Seiso) 涵义： 消除隐患 预防错误 安全清扫 关心爱护 要求： 倡导自有责任和全员维护 持之以恒的例行清扫 安全第一 防患于未然 每个人都应该是清洁工。 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。 明确责任和负责清扫的区域。 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。 分析原因，根除问题。 给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。 准则 ? 需要清扫的区域 分数 如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人 1 工具、夹具、量具、包装箱、货架、货车、垃圾桶清扫无污 ? ? 2 设备清洁无污，没有多余的润滑油、脂、碎片、泄漏及垃圾 ? ? 3 化学品、危险品仓库或区域清洁无污、无漏、畅通无阻 ? ? 4 库区、检查区、桌子、椅子清洁无污 ? ? 5 工作场所地面清洁，无油迹、积水及垃圾 ? ? 6 厂区环境清洁 ? ? 7 卫生间清洁，无异味 ? ? 8 食堂清洁、卫生 ? ? 9 照明合适 ? ? 5S评估 – 清扫 四. 清洁/规范 (Seiketsu) 涵义： 规范行为 提供标准 优化作业 不断改善 要求： 作业和行为标准化，程序化 推广最佳实践 员工参与建立规章制度 建立公平的评审标准 提供相应的培训 5S简介 起源于日本的最有效的现场管理模式 现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术 5S简介 生产高质量产品、提供高质量服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最基本要求 不是为了取悦客户，而是为了建立有效的质量过程，作为确保高质量产品和服务的前提 为什么要现场管理？ 现场 管理层 支援 客户期望 客户满意 改善活动的场所 所有信息的来源 为现场必要的 支援而存在 高层管理 中层管理 督导人员 作业人员 创新 改善 维持 创新：高成本并产生戏剧性变化的改进 改善：常识性和低成本的渐进式改进 5S – 重在现场改善 Seiri 整理（组织） Structure Seiton 整顿 Systematize Seiso 清扫 Sanitize Seiketsu 清洁（规范） Standardize Shitsuke 素养（自律） Self-discipline 什么是5S? 5S简介 5S的目的 1。整理 (Seiri) 2。整顿 (Seiton) 3。 清扫 (Seiso) 5。自律 (Shituke) 客户满意 持续改进 4。规范 (Seiketsu) 七种浪费 (Muda) 纠错 Correction 物料搬运 Material Movement 库存 Inventory 过量生产 Over-production 等待 Waiting 加工过程 Processing 移动 Movin