第四讲转炉主体设备.pptVIP

* 要求： ① 在整个生产过程中，满足工艺要求。 ② 安全可靠的运转。 ③ 适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。 ④ 结构紧凑、重量轻、机械效率高、安装维修方便。 作用： 倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒 渣等操作的要求。 * 类型： ① 落地式； ② 半悬挂式：部分中型转炉采用； ③ 全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型。 * 一：落地式 定义：倾动机构除末级大齿轮外，电机、制动器和所有的传动部件均安装在高台或地面的地基上 。 特点： 这种倾动机械结构简单，便于加工制造和装配维修。 缺点： 当耳轴轴承磨损后大齿轮下沉，或是托圈变形 耳轴向上翘曲时，都会影响大、小齿轮的正常啮合传 动。 大齿轮系开式齿轮，易落入灰砂磨损严重，寿命短。 * 二：半悬挂式 其次级大小齿轮通过减速箱悬挂在耳轴上，其余部分 安装在地基上。 优点：较好的解决了末级齿轮副啮合不良的问题。 重量和占地面积均有所减少 缺点：增加抗扭器来承受悬挂箱体的翻转力矩， 啮合齿数过少，缓冲动载荷性能较差以及最大安全运 转性能有待改善。 二：半悬挂式 * 三：全悬挂式 除扭力杆外，整个装置均悬挂在耳轴上。 特点： 紧凑、质量轻、占地面积小、运转安全可靠、 工作性能好，并消除了齿轮位移而引起的啮合不良现象。 优点： 对工作端变形有良好的适应性 设备尺寸小、重量轻 运转安全可靠性高 降低基建投资 便于使传动装置实现系列化 抗扭缓冲装置 平衡悬挂箱体翻转力矩 * THANK YOU * 托圈的分类 托圈 从加工成型工艺：铸造托圈与焊接托圈 从基本结构划分：剖分式托圈、整体式托圈和开口式托圈 对于较小容量转炉的托圈，例如30吨以下的转炉， 由于托圈尺寸小，不便自动电渣焊，可采用铸造托圈。 铸造托圈 目前对于中等容量以上的转炉托圈都采用重量较轻的焊接托圈。焊接托圈做成箱型断面。 焊接托圈 托圈的分类 托圈的分类 剖分式托圈 为了适应运输条件，托圈可做成剖分式，一般分为二瓣或四瓣。 四瓣剖分式托圈 二瓣剖分式托圈 定位块 剖分面位置的 选择应避开托 圈最大应力值 所在的断面， 特别是最大切 力所在的断面 托圈的分类 整体式托圈 托圈是钢板焊接的箱形结构， 两侧分别同驱动侧耳轴座和 从动侧耳轴座焊接成一个整 体托圈。 钢板材料是日本钢号 SM41C。 耳轴座与耳轴是一个整体铸 件，其材料是SCW49。 托圈的分类 开口式托圈 结构：托圈做成半圆形开口式，炉体通过 三点支承在托圈上，当三个轴承上 盖拆开后，整个炉体可从炉座中退 出。 特点：可以快速更换整个炉体，提高炉座利用率。 托圈的要求 炉体和钢液的静负荷及倾动力矩； 频繁起动、制动以及碰撞产生的动负荷； 承受来自炉体、盛钢桶、渣罐以及喷溅物的热辐射。 足够强度和刚度 托圈的性能 （1）托圈与耳轴座之间采用的是一个整体铸件，材料是 SCW49；并在两者之间采用逐渐平缓过渡方法，防 止应力集中。 （2）为了增强耳轴座焊接处的强度和刚度，在耳轴座焊接 处附近焊有横隔板；以及在两耳轴同一侧两块横隔板 之间，焊有7块均匀分布的立筋板。 （3）在两块立筋板中间焊有穿通内、外腹板的圆管，也是 增强托圈的刚性。 （1）在出钢侧的托圈外腹板上，固定有保护板， 以防渣罐、盛钢捅的热辐射； （2）托圈采取水冷却，降低热应力； （3）炉体与托圈之间保留一定的间隙。 热应力和热辐射对托圈的影响 * 耳轴：转炉工艺要求炉体应能正反旋转360°，在操 作期间，炉子要处于不同的倾动角度。为此，转炉 有两根旋转耳轴，一侧耳轴与倾动机构相连而带动 炉子旋转。 托圈 轴承座 耳轴 * 耳轴与托圈的连接 法兰螺栓连接 静配合连接 整体焊接 * （１）法兰螺栓联接 耳轴用过渡配合装入托圈的 耳轴座中，用螺栓和圆销联 接。 优点：可防止耳轴与孔发 生转动和轴向移动。 缺点：连接件较多，耳轴 上有法兰，制造较 难。 耳轴与托圈的连接 耳轴 耳轴座 螺栓 圆销 * （２）静配合联接 耳轴具有过盈尺寸，采用热装或 冷装方法将耳轴装于托圈耳轴座 内。 优点：结构较简单，安装也较 方便，工作可靠。 缺点：仍需在托圈上焊耳轴座 ，故托圈重量仍较重。 耳轴与托圈的连接 耳轴座 耳轴座 * （３）耳轴与托圈直接焊接 优点：此机构省去了较重的耳轴 座和连接件，因此重量轻、结构 简单、加工量小，安装方便。 缺