第四章裂解气的净化与分离.ppt

第四章 裂解气的净化与分离 第一节概述 一、裂解气的组成和分离要求 二、裂解气分离方法和深冷法流程 第二节裂解气预处理 一、酸性气体脱除 二、裂解气脱水 三、炔烃脱除 第三节压缩与制冷 一、裂解气压缩 二、裂解气分离系统能量利用 第四节精馏分离 一、脱甲烷塔 二、乙烯回收率 三、乙烯塔 四、丙烯塔 第五节裂解气深冷分离流程 一、三种流程工艺 二、三种流程比较 第四章 裂解气的净化与分离 第四章 裂解气的净化与分离 第一节 概述 一、裂解气的组成和分离要求 1、组成 裂解气是复杂的混合物。 表1-23是表示轻柴油裂解气组成。 由表1-23，概括裂解气的组成为： ①、富氢（13.18%） ②、C1～C4各类烃混合物(通过相应分离流程分离) a、H2S 脱酸性 气体 b、CO2 c、CO 脱一氧化碳, 甲烷化法：CO+3H2O CH4+H2O ③、含有少量杂质 d、H2O 脱水 e、二烯烃：丙二烯(主要) f、炔烃：主要乙炔、丙炔 ④、C4 各类烃（通过相应分离流程分离） 2、净化与分离 A、目的 净化---除去③,主要为脱酸性气体、脱水、脱炔; 分离---①、②、④ B、要求 据乙烯、丙稀用途而不同(表1-24.25)。 如，聚合用乙烯，丙稀要求高。在表1-24中，乙烯纯度要大于99.9％；在表1-25中，丙烯纯度要大于98％。而用于次氯酸化法生产环氧乙烷、环氧丙烷，则要求纯度较低的乙烯、丙稀。 二、裂解气分离方法和深冷法流程 （重点讲）油吸收精馏分离法 1、油吸收精馏分离法 在裂解气中，除了H2、CH4以外的其余烃，用溶剂油全部溶解吸收下来，然后用精馏法将各种烃分离。 2、深冷分离法 ①、深冷 冷冻温度等于或者低于-100℃的,称深度冷冻, 简称“深冷”。 ②、深冷分离 在-100℃以下，除了H2、CH4以外的其余烃都冷 凝下来，然后在精馏塔内，据各组挥发度不同进行 多组分精馏分离。 深冷分离法包括以下三个部分： A、气体净化系统 脱酸性气体、脱水、脱炔、脱一氧化碳。 B、压缩和冷冻系统 为分离创造条件。 C、精馏分离系统 精馏分离各种烃。如，甲烷、乙烯、丙稀、 C4、C5馏分等。 碱洗法 NaOH为吸收剂 化学吸收 碱洗工艺流程图 碱洗塔 乙醇胺法(有机溶剂吸收法) 吸收剂：一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA) ，化学、物理吸收结合 脱炔要求：炔5×10-6，丙二烯 5×10-5 脱炔方法：溶剂吸收法和催化加氢法 前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温 四、脱一氧化碳 CO的危害 少量的CO带入富氢馏分中，会使加氢催化剂中毒 随着烯烃聚合高效催化剂的发展，对乙烯和丙烯的CO含量的要求也越来越高。 CO脱除的方法 T、P取决于裂解气组成、乙烯回收率，由露点计算T和P 高 P P高，T低可减少尾气中乙烯的损失 可避免采用过低制冷温度 甲烷对乙烯相对挥发度(α)降低 低 P α提高 可能降低能耗 材质要求高 操作复杂 高压脱甲烷：3.0-3.2MPa，技术成熟 中压脱甲烷：1.05-1.25MPa，不用 低压脱甲烷：0.6-0.7MPa，发展方向 冷 箱 在生产中，脱甲烷塔系统为了防止低温设备散冷，减少 其与环境接触的表面积，常把节流膨胀阀、高效板式换热 器、气液分离器等低温设备，封闭在一个有绝热材料做成的 箱子中，此箱称之为冷箱。 　　冷箱可用于气体和气体、气体和液体、液体和液体之间 的热交换，在同一个冷箱中允许多种物质同时换热，冷量利 用合理，从而省掉了一个庞大的列管式换