钳工培训大纲-第二章 常用量具.docVIP

第二章 常用量具、量仪的使用和简单维护 在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，叫做量具。 钳工在制作零件、检修设备、安装和调整装配工作中，都需要用量具来检查加工尺寸是否符合要求。没有量具就不可能制造出合乎要求的机器来，因此熟悉量具的结构、性能及掌握其使用方法，是技术工人保证产品质量、提高工作效率必须掌握的一项技能。 钳工常用的量具、量仪种类很多，其用途和结构也各不相同，由于在生产中，对工件的精度要求不同，采用量具的精度也有不同。量具一般分为普通量具和精密量具两类。由于行业和工作环境不同，有的钳工接触和使用量具较多，有的较少，对于有些钳工来说，有些精密量具、量仪根本接触不到。以下介绍的是钳工常用的一些量具、量仪，每个钳工都应该熟悉和掌握它们的使用与维护方法。 第一节 游标量具 游标量具是常用的一种万能量具，它是利用游标原理读数的。 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接量出工件的内外径、宽度、长度和深度等。游标卡尺是由主尺和副尺(游标)组成，其精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。游标卡尺的刻线原理及读法如下。 (1)精度为0.1mm的游标卡尺 主尺每小格lmm，每大格lOmm，主尺上的9mm刚好等于副尺上的10个小格，如图2-l所示。副尺每小格是9÷10＝0.9mm，主尺与副尺每格的差是l-0.9＝0．1mm。 另一种是主尺上19mm刚好和副尺上10个格对齐，则副尺1个格就是19÷10＝1.9mm，主尺上2格与副尺上1格相差 图2-1 0.1mm游标卡尺刻度线原理 为2-1.9＝0．1mm，所以这两种尺的精度为0.1mm。 (2)精度为0．05mm的游标卡尺 主尺每小格为1mm，每大格lOmm，主尺上的39mm长度在副尺上分成20个格，如图2-2所示。副尺每格长度是39÷20＝1.95mm，主尺上2格与副尺上1格相差2-1.95＝0.05mm，所以这种尺的精度为0.05mm。 (3)精度为0.02mm的游标卡尺 主尺每小格lmm，每大格lOmm，主尺上49mm，在副尺上分成50格，如图2-3所示。副尺每格长度是49÷50＝0.98mm，主尺与副尺每格相差是1-0.98＝0.02mm，所以这种尺的精度是0.02mm。 图2-2 0.05mm游标卡尺刻度线原理 图2-3 0.02mm游标卡尺刻度线原理 (4)游标卡尺的读数方法 分为三步： ①查出副尺零线前主尺上的整数； ②在副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐； ③将主尺上的整数和副尺上的小数相加，即工件尺寸：主尺整数+副尺格数×卡尺精度。 (5)游标卡尺的使用方法 使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺脚量面是否贴合，如果透光不匀，说明卡脚量面有磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。 测量外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住主尺，将卡脚张开，比工件尺寸稍大一些，固定卡脚贴紧工件表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，便可从主副尺上读出尺寸。 测量内径时，应使卡脚开度小于内径。卡脚插入内径后，再轻轻地拉开卡脚，使两脚贴住工件，就可读出尺寸。 随着现代技术的发展，游标卡尺也在不断地改进，现有数字显示型游标卡尺，即测量后，副尺上直接显示出所测尺寸。还有副尺上加百分表的，测时副尺尺寸可通过百分表指针显示出来。这几种尺读数直接，测量迅速准确，提高了测量的精度。 二、游标深度尺 游标深度尺是由主尺、副尺与底座(二者为一体)组成。主要用途是用来测量深度、台阶的高度等。它的精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，测量范围为0～150mm，0～250mm，0～300mm等多种，刻线的读法与游标卡尺相同。使用时将底座贴住工件表面，再将主尺推下，使测量面碰到被测量深度的底，旋紧固定螺钉，根据主尺、副尺上的刻线就可读出尺寸。不同的被测零件，采用不同的测法。 三、游标高度尺 游标高度尺如图2-4所示，常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。游标高度尺有主尺；副尺、划线爪、测量爪、固定螺钉等，都装在底座上(底座下面为工作平面)。测量爪有两个测量面，下面是平面，上面是弧形，用来测量曲面高度。其刻线原理和测量精度与游标卡尺相同。 图2-4 游标高度尺 图2-5 游标角度尺 1-主尺；2-微调部分；3-副尺； 1-游标；2-扇形板；3-主尺；4基准板 4-底座；5-划线爪与测量爪；6-固定架 5-直尺；6，8-套箍；7直角尺 四、游标角度尺 游标角度尺(万能量角器)可以测量零件和样板的内外角度，测量的范围为0°～230°，游标分度值为2′、5′两种精度。它的构造如图2-5所示。基准板、扇形主尺、游标副尺固定在扇形板